Eplus3D支持韩泰精密在轮胎模具制造中引入金属3D打印（EP-M300），用于轮胎Sipes细结构部件的高精度成型与稳定量产。项目已从测试验证扩展至多机部署，在中国工厂实现约10万件级生产，验证了良好的重复性与一致性。该案例体现金属增材制造由原型走向规模化工业生产，并提升复杂微结构模具的效率与质量。
Eplus3D作为金属增材制造系统供应商，已支持韩泰精密（Hankook Precision Works）在轮胎花纹细沟槽（tire sipes）生产中部署金属3D打印技术。此次合作已从初期评估阶段推进至稳定、可重复的量产阶段，目前相关系统已在多个生产基地投入运行。
轮胎模具制造正越来越多地采用先进生产方法。韩泰精密是轮胎行业高精度模具零部件供应商，已引入金属增材制造技术，以满足对细微结构分辨率、表面质量以及生产一致性的要求。
轮胎sipes部件的金属3D打印与后处理过程。图片来源：Eplus3D。
轮胎sipes应用中的金属增材制造
轮胎sipes部件通常需要亚毫米级特征以及可控的表面状态，而这些在传统制造方法中往往较难实现。金属增材制造能够在保持设计灵活性的同时实现复杂几何结构的集成。在工业化应用中，一致的质量、可重复性以及生产效率仍然是关键要求。
韩泰精密基于零件质量、数据安全以及成本表现，对EP-M300系统进行了评估。首台设备于2025年9月在其中国工厂安装，在测试制造中展现出与同类设备相当的力学性能与外观质量。
在试点测试完成后，该系统被正式纳入生产流程。据公司表示，操作人员在较短时间内即可适应设备操作，这得益于其人机界面与运行环境设计。
生产验证与规模扩展
EP-M300系统此后被用于制造轮胎sipes打印夹具（printing cuffs），截至目前已在稳定条件下生产约10万件零部件。
这一产量表明，金属增材制造已可从原型制造扩展至需要一致性与可靠性的工业级可重复生产场景。
随着需求增长，第二台EP-M300系统于2026年2月部署完成。随着多台设备在不同工厂运行，该生产体系在产能连续性与输出能力方面均得到增强。
Eplus3D EP-M300 3D打印机。图片来源：Eplus3D。
面向稳定制造的应用级支持
Eplus3D在部署过程中提供了针对零件的测试支持以及工艺参数优化。这些参数被直接应用于生产环节，从而减少了安装后的额外调试需求。
通过缩短从评估到稳定运行的周期，该方法旨在降低工业化应用门槛，并提升制造过程的一致性与稳定性。
从原型能力到生产一致性
近年来，行业发展持续体现出金属增材制造从原型阶段向规模化生产阶段的转变。在国防应用领域，例如Hadrian等公司已使关键国防项目能够高效从验证设计进入批量生产。
与此同时，诸如层间控制系统（interlayer control systems）等过程控制技术的改进，也反映出维持零件一致性仍然是行业的重要挑战。这些限制进一步说明，多设备部署与稳定输出能力（如本案例所展示）仍是将增材制造融入成熟生产体系的重要一步。
