Future Form近日引入HP Multi Jet Fusion（MJF）塑料3D打印系统，扩展其在工业级增材制造领域的能力，支持从功能原型到终端零部件的低至中等批量生产。该技术无需传统注塑模具，可显著缩短制造周期并降低供应链依赖，适用于数据中心、医疗、国防、核工业及航空航天等高精度行业。随着增材制造从原型工具向生产级技术转型，Future Form将结合CNC加工、钣金与自动化制造能力，提供更灵活的按需制造解决方案，提升复杂结构零部件的生产效率与交付速度。
Future Form是一家位于美国的制造商，专注于为数据中心、医疗、国防、核工业以及航空航天等行业生产精密工程零部件。该公司近日宣布将塑料3D打印服务纳入其制造业务组合，并将使用惠普（HP）的Multi Jet Fusion（MJF）系统，以支持功能性原型制作及终端零部件生产。这一新增能力使该公司跻身少数在美国提供先进3D打印服务的制造商之列。
该项新服务采用HP的MJF平台，Future Form表示该平台支持从原型开发到批量生产的可扩展制造流程。根据公司介绍，该系统可在无需注塑成型所需模具的情况下生产零部件，从而使客户能够在不经历传统模具制造长周期的情况下直接生产组件。
Future Form首席执行官Ben Thomas表示：“我们专注于塑料增材制造，将其价值发挥到最大。”Thomas补充称，持续的供应链中断促使市场对能够按需生产零部件的本土制造能力需求增加。
Future Form目前正在使用HP Multi Jet Fusion（MJF）3D打印系统，这是一种先进且可扩展的平台，支持从功能原型到终端零部件的生产。（图片来源：Future Form）
公司管理层表示，此次服务扩展反映了增材制造正从原型工具向生产技术转型的更广泛趋势。Thomas表示：“对于低到中等批量生产以及原型制造而言，塑料3D打印正迅速成为比传统制造方法更智能的替代方案。通过增加这些服务，我们确保能够在客户需要时提供高质量零部件，同时避免高昂的运输成本和过高的加价。”
工业领域对3D打印的应用正在多个行业持续扩大。航空航天与国防企业越来越多地使用增材制造生产经过飞行认证的零部件，而不仅仅局限于设计模型。数据中心建设领域也开始在多个方面采用3D打印，包括模块化结构、液冷到芯片冷却组件，以及用于燃气轮机的高温合金部件。根据《Wohlers Report 2026》，3D打印服务约占全球3D打印市场的48%，这一增长反映出市场对数字化库存、复杂几何结构零件的需求增加，这类零件无法通过传统机加工制造，同时增材制造相比减材制造可减少材料浪费。
Future Form已作为制造合作伙伴运营超过50年，为企业级生产项目提供服务。其能力涵盖CNC加工、工程设计、钣金制造、管材激光切割、自动折弯、焊接、粉末涂层、装配以及物流服务，并与新引入的3D打印业务共同构成完整制造体系。公司表示，这些能力可支持产品开发、制造以及最终组装，覆盖数据中心、医疗、国防、核工业及交通运输等多个行业。
工业级增材制造产能扩张以支持认证生产
航空航天与国防供应链越来越依赖具备资质的增材制造服务商，以实现规模化生产认证部件。在葡萄牙，Hypermetal是一家金属增材制造供应商，符合EN9100与ISO 9001质量标准，近期安装了Nikon SLM NXG XII 600系统，以扩展其认证生产能力。该系统由Nikon SLM Solutions开发，配备12激光器与600×600×600毫米成型腔体，支持通过激光粉末床熔融技术进行大型航空航天部件的批量生产。在葡萄牙“Portugal 2030生产创新计划”的支持下，该设备的安装增强了欧洲在推进系统部件、轻量化结构以及航空航天与空间项目热管理系统方面的制造能力。
区域制造生态系统也在持续扩展增材制造基础设施，以支持工业化生产。在美国俄亥俄州，Youngstown Business Incubator（YBI）作为一家专注先进制造的非营利加速器，近期在Humtown Products安装了一台XJet Carmel 1400M金属3D打印机，该公司是America Makes公私合作伙伴网络成员。该系统采用NanoParticle Jetting技术，通过无粉末工艺沉积液态纳米颗粒墨水，以±50微米精度制造金属零部件。该平台与2018年安装的Carmel 1400C陶瓷打印机形成互补，进一步增强了面向航空航天、国防、医疗及电子行业的增材制造能力，并强化了杨斯敦地区作为北美高精度增材制造新兴中心的地位。
Hypermetal与Nikon SLM Solutions代表在NXG XII 600系统安装现场合影，该系统扩展了葡萄牙的认证金属增材制造产能。（图片来源：Nikon SLM Solutions）
