深圳PioCreat公司推出了一款3D打印鞋垫解决方案，旨在简化定制足部矫形器的生产流程。该系统结合了3D扫描、步态分析和多材料熔融沉积建模（FDM）打印技术，为诊所和矫形制造商提供了高效的生产平台。通过集成化的工作流程，PioCreat系统可以在35分钟内完成一双定制鞋垫的生产，大大缩短了生产周期并提高了产品一致性。该平台适用于高患者量的医疗机构，能够实现快速交付、节省时间和成本，并支持灵活的个性化设计，推动了定制足部支持的快速发展。
总部位于深圳的3D打印制造商PioCreat推出了一种3D打印鞋垫解决方案，旨在简化定制足部矫形器的生产流程。
随着越来越多的诊所和制造商希望满足日益增长的个性化足部支持需求，增材制造技术与临床工作流程的结合变得愈加普遍。
该平台面向诊所和矫形制造商，将3D扫描、步态分析和多材料熔融沉积建模（FDM）3D打印技术融合成一个单一工作流程。其目标是缩短生产周期，提高一致性，并为处理高患者量的机构提供可扩展的解决方案。
PioCreat的创始人Fred Liu在谈到向个性化生产转型时表示：“每个人的脚都不同。多年来，定制方法在解决这一问题上发挥了作用，但它们通常需要牺牲时间或一致性。通过3D打印，我们为制造真正符合每个患者需求的鞋垫打开了更快、更精确、更灵活的方式。”
PioCreat成立于2015年，总部位于深圳，致力于为各种3D打印应用开发硬件、软件和材料。其最新解决方案提供了适用于临床工作流程和鞋类设计的功能，为那些希望在单一流畅的过程中内部生产定制鞋垫的组织提供了一个实际的选择。
3D打印矫形鞋垫，具有不同的基础颜色和绒面纹理的表面。图片来源：PioCreat。
加速生产的集成工具
该系统的核心是两种新型设备：IPX2 3D打印机和FS A002足底扫描仪。IPX2是一款封闭式FDM 3D打印机，专为像TPU和TPE这样的柔性材料开发。
其双喷头设计可以同时打印两种不同的鞋垫设计，而其柔性材料处理系统能在最高300°C的温度下保持稳定输出。打印速度可达每秒180毫米，层厚可选从0.2到0.4毫米，每对成人鞋垫大约在35分钟内完成打印。
与3D打印机配套，FS A002扫描仪使用激光系统在不到十秒钟的时间内捕捉脚部几何形状。它生成STL和其他网格格式的文件，使其与常用的CAD和CAM软件兼容，如EasyLast、ShoeMaster和Rhino。
FS A002足底扫描仪在临床和设计环境中捕捉详细的脚部几何形状。图片来源：PioCreat。
除了创建3D模型，它还分析脚部结构，识别诸如内翻、外翻和足弓变形等问题。扫描仪自动将这些数据编译成报告，支持临床决策和矫形器或定制鞋类的设计工作。
根据制造商的介绍，工作流程首先通过步态分析来检测压力不平衡或对齐问题。然后，扫描仪记录准确的脚部数据，这些数据将被用于CAD软件中设计出适合患者的鞋垫。
打印过程在一次操作中完成，使用软性和刚性材料平衡舒适性与支持性。根据需要，可以添加功能性或美学装饰面层，每双鞋垫在交付前都经过修整和抛光。
将这些步骤整合到一个平台中，使得诊所能够减少变异性并简化内部生产。更快的生产周期，包括同日或次日交付，不再依赖外部供应商成为可能。
对于高容量的环境，该OEM就绪系统具备可扩展性，使得机构能够更轻松地管理需求并控制成本。
