DMG MORI 在 Formnext 2025 上展示其在工业级增材制造领域的最新突破，通过 LASERTEC DED 混合制造与 LASERTEC SLM 粉末床系统，实现从原型到量产的高效自动化生产。6 合 1 混合工艺整合铣削、车削、研磨、预热、激光熔覆和 3D 扫描，大幅缩短制造周期；第三代 SLM 系统则以可更换构建容器、四激光重叠加工和智能监控提升连续制造能力。DMG MORI 正以更智能、更高速的解决方案重新定义工业增材制造。
作为全球领先的数控机床制造商之一，DMG MORI 正在强化其在传统制造和增材制造（AM）领域的地位。在 2025 年 Formnext（11 月 18–21 日，法兰克福）上，公司展示了推动混合与粉末床技术迈向真正工业化生产的新进展。
凭借 LASERTEC DED 混合系统和 LASERTEC SLM 系统，DMG MORI 展示了增材制造如何突破原型制作阶段，并完全融入高效、自动化的生产流程中。
“混合制造不再是小众领域——它正成为实现高效、灵活生产的新标准。”DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH 董事总经理 Patrick Diederich 表示，“通过将增材与减材工艺融合成一个无缝流程，我们正在重新定义工业制造能够实现的能力。”Diederich 说道。
LASERTEC SLM 系统。图片来自 DMG MORI。
混合制造：六种工艺，一台设备
该方法的核心是 LASERTEC DED 混合机床，它在单一设备中结合了六项制造工序——铣削、车削、研磨、预热、激光沉积焊接和 3D 扫描。这种 6 合 1 的配置使得从头到尾的零件制造能够在一次装夹中完成，大幅缩短交付周期，消除外部加工、运输或返工的需求。
在增材与减材模式间自由切换，使用户能够制造复杂几何结构和多材料零件，并提升耐磨性、耐腐蚀性或化学稳定性。诸如工具嵌件等组件也可以通过修复而非更换来延长使用寿命并减少停机。
包括预热在内的新工艺创新能够降低内部应力，防止基材与熔覆材料之间的开裂，从而提升机械性能。集成在刀库中的 3D 激光扫描仪可实现精确的非接触式质量检测，并提供伪彩色视觉效果；蓝光激光技术则扩展了对铜等高反射金属的加工能力，并支持实现材料梯度过渡，用于先进的高性能零件。
“这些新能力将复杂的多步骤流程转化为精简、自动化的工作流——证明混合制造已经为批量生产做好准备。它展示了增材制造如何通过结合传统加工的优势而不是与之竞争，来提升生产效率和零件性能。”Diederich 说道。
粉末床效率：LASERTEC 30 SLM 第三代
在粉末床熔融领域，DMG MORI 的 LASERTEC 30 SLM 第三代针对金属增材制造的主要挑战之一——构建间的停机时间。其全新的可更换构建容器系统可快速替换完成的打印任务——无需等待冷却——从而使生产几乎持续运行。通过外部构建板准备进一步缩短了设置时间，减少惰性气体消耗，并避免重复的腔体抽气。密封盖设计也实现了安全的粉末处理。
强化的工艺腔体配合主动 Z 轴补偿确保层稳定性和位置精度，多达四个可重叠的激光器可实现更快、更一致的打印结果。扩大的 325 × 325 × 400 mm 成形尺寸能够制作更大零件或并行打印多个部件，使该系统成为批量生产的理想选择。
LASERTEC SLM 系统。图片来自 DMG MORI。
该设备通过搭载 easyAM 的 CELOS X 进行操作，将智能控制与内置过程监控结合在一起，确保稳定的零件质量。其集成摄像系统持续监控每一层，实时检测并分析表面异常情况。
DMG MORI 在 Formnext 2025 上通过打印其 Robo2Go Open 系统的机器人头部展示了该技术，并展示了 rePLUG FLEX——一款为小批量或特殊应用中的经济型材料切换而开发的优化粉末模块。
“在 DMG MORI，我们并不将增材制造视为一项孤立技术，而是智能、互联生产生态系统的重要组成部分。通过结合工艺链、数字化解决方案与专家指导，我们帮助制造商从概念顺利迈向批量生产。这正是我们将创新转化为可衡量价值的方式。”Diederich 表示。
