英国机器人增材制造系统开发商 Rapid Fusion 推出全新 AI 助手平台 Bob，用于提升3D打印设备的操作与维护效率。该平台内置海量增材制造数据，支持云端与离线模式，覆盖超过1000个打印参数，能够实时监控挤出、温控和材料特性，减少故障并优化生产。Bob兼容Apollo、Zeus与英国首台大型混合龙门3D打印机Medusa，将在2026年全面推广，为工业级3D打印带来智能化运维和更高生产力。
英国机器人增材制造（AM）系统开发商 Rapid Fusion 推出了一款名为 Base of Build（简称 Bob）的人工智能（AI）助手，用于改进其机器的操作和维护方式。
经过过去八个月的研发，该公司现在正向已经使用 Rapid Fusion 系统的客户推出该平台。Bob 的设计旨在通过赋予操作员更多控制权来提升可用性，同时通过预防性维护减少停机时间。它兼容该公司的 Apollo 和 Zeus 系统，以及 Medusa——后者被公认为英国首台大型混合龙门式 3D 打印机。
Rapid Fusion 计划分两个阶段推出这款助手。第一阶段将率先向特定合作伙伴和大学发布超级用户版本，让他们有机会为进一步改进提供反馈。更大范围的推广预计在 2026 年初进行，届时该公司系统的所有拥有者都将获得标准版的使用权限。
“关于人工智能如何改变商业世界，有很多讨论，许多公司也纷纷跟风，”Rapid Fusion 首席技术官 Martin Jewell 解释道。“从第一天起，我们就意识到了这一点，我们所有的机器人增材制造系统都是以此为基础构建的，以便我们能够利用人工智能释放技术的全部潜力。”
Bob 平台用户界面。图片来源：Rapid Fusion。
Rapid Fusion Bob 简介
Bob 的核心是一套预先加载的知识库，它汲取了广泛的增材制造数据。该知识库既可以通过云端连接访问，也可以在隔离网络环境中离线使用，使该平台适用于重视安全性和知识产权保护的行业。为了支持生产任务，系统整合了超过 1000 个打印参数，这些参数已应用于 100 多个组件的制造中。
这些参数使助手能够在打印过程中进行详细的监控和调整。例如，挤出准备情况会在四个加热区内进行跟踪，温度会实时与稳定窗口和安全阈值进行比对，以提供“允许”或“不允许”的决策。
在基本检查之外，该平台还具备材料感知能力，可针对涉及复合材料和高温聚合物的应用调整配置。在这种情况下，它会评估诸如模具收缩、热膨胀和机械性能等因素，以确定最合适的设置。
研发还重点关注了用户如何与平台交互。Bob 能够通过模式匹配识别简单指令，也可以通过访问其数据库并应用上下文理解来解释更复杂的请求。
这使系统能够实现关联动作的自动化，例如选择材料、调整加热曲线和安排后处理步骤，这些都可以由一条指令触发。与这些功能相辅相成的是一个集成库，其中包含维护指南、故障排查支持以及既定的打印流程。通过空中升级（OTA）定期提供更新，预计 Bob 将持续发展，并随着时间的推移扩展对操作员的支持。
人工智能软件扩展工业3D打印能力
Rapid Fusion 是最新一家推出人工智能驱动软件，以增强3D打印工艺的企业。
两年前，Materialise 推出了其金属 3D 打印工艺控制（Process Control）软件以及构建处理器软件开发工具包（BP SDK），两者均旨在为制造商提供更大的生产控制能力。该软件利用人工智能分析层数据和粉末床图像，从而实现缺陷的早期检测、更快的根因分析，并减少对昂贵后处理的依赖。
Materialise 工艺控制软件。图片来源：Materialise。
通过与 Phase3D 和 Sigma Additive Solutions 的合作，该软件还整合了高度映射和熔池数据，以提供更完整的构建过程视图。同时，BP SDK 允许用户自定义影响速度、密度和表面质量的构建参数，从而创建在成本与一致性之间取得平衡的定制化处理器，并与 CO-AM 和 Magics 系统集成。
与此同时，总部位于伦敦的 3D 打印软件开发商 Ai Build 发布了其基于云的 AI 工业 3D 打印软件 Aibuild 2.0 新版本，将自动化、集成式 AI 助手以及通过 ISO 27001 认证的数据安全结合在一起。该平台整合了切片、优化、实时监控和自动化质量控制，其传感器融合（Sensor Fusion）技术可评估实时过程数据，以提高一致性并减少浪费。
一个名为“与AI对话”（Talk to AI）的新功能，由大型语言模型驱动，使用户能够通过简单的文本命令生成工具路径，从而简化准备和仿真工作。该平台兼容多种增材制造技术，还为 WASP 的 CAREBRO 机器人臂工具提供数字孪生支持，增强了颗粒和陶瓷挤出能力。
