Intrepid Automation 与 Rapid Fluidics 达成合作，通过 3D 打印与增材制造技术，加速美国微流控系统从实验室原型到规模化生产的转化。借助 Intrepid 具备 ISO 13485 与 ISO 9001 认证的制造能力，双方实现高精度、可重复、合规的微流控组件生产，显著缩短制造周期并降低材料成本。该合作面向医疗健康、工业及科研应用，解决微流控量产中的精度与效率瓶颈，推动美国本土微流控制造能力升级。
美国工业级增材制造解决方案提供商 Intrepid Automation 与微流控系统设计及快速原型开发公司 Rapid Fluidics 达成合作，共同推进微流控技术的研发以及在美国本土的规模化生产。
此次合作旨在解决一个长期存在的关键瓶颈：如何将复杂的微流控设计从实验室级原型顺利过渡到可大规模应用于真实场景的高产量制造。通过引入 3D 打印技术，双方能够实现高精度、可扩展且符合监管要求的生产流程，帮助医疗、工业及科研领域用户更快、更可靠地获得先进的微流控系统。
Rapid Fluidics 的微流控系统设计示意图。图片来源：Rapid Fluidics。
利用增材制造实现微流控生产规模化
微流控组件通常包含复杂的内部流道结构和极高的公差要求，使用传统制造方式往往难度大、周期长。增材制造技术能够高效、可重复地制造这些复杂几何结构，同时满足相关法规和标准要求。
根据协议，Intrepid Automation 将成为 Rapid Fluidics 在美国的独家制造合作伙伴，双方将共同推动微流控技术在医疗健康和工业市场的应用规模化。此次合作依托 Intrepid Automation 通过 ISO 13485 和 ISO 9001 认证的生产设施，在实现法规合规的同时具备可扩展的生产能力，有效弥合实验室创新与高产量、合规制造之间的鸿沟。
Rapid Fluidics 创始人兼首席执行官 Paul Marshall 表示：“与 Intrepid 的合作，使我们能够以前所未有的速度将微流控设计从实验室推向实际生产。通过建立美国本土制造体系，我们不仅可以降低成本、提升可靠性，还能交付满足高通量医疗和工业应用需求的解决方案。归根结底，我们的最终目标是加速产品开发，并将突破性的微流控技术应用于真正能够改善人类健康的场景中。”
肾脏模型示意图。图片来源：Rapid Fluidics。
双方补充表示，早期案例研究显示，增材制造可将生产周期从原本的六周缩短至仅两分钟，同时减少材料使用并简化复杂设计——这些因素对于高产量、高精度的微流控系统至关重要。
尽管增材制造在加速生产和实现复杂结构方面具有明显优势，但仍然面临一些挑战。例如，打印机分辨率和材料性能可能限制微流道的精度；在规模化生产过程中，需要对工艺重复性进行严格监控；而在监管合规方面，每一种设计或材料仍需进行相应测试。此外，在极高产量需求下，还可能需要进一步的自动化或工艺优化，以确保效率和一致性。
3D 打印助力美国微流控生产规模化
增材制造正逐步推动微流控设计从原型阶段迈向可量产的生产流程，这是实现美国本土制造的关键一步。通过突破精度、产能和定制化方面的瓶颈，3D 打印使传统制造方式难以实现的复杂微流控系统得以进行高产量生产。
在这一领域，Microlight3D 和 Eden Tech 等企业利用高精度打印和设计工具，将设计周期缩短多达 90%，为设备的大规模部署做好准备。诸如 ProFluidics 285D 等平台则提供高分辨率、生物相容性的打印能力，用于制造功能性微尺度组件。而更早期的美国合作项目——例如 Phase Inc. 与弗吉尼亚理工学院的合作——则专注于提升微流控增材制造在医疗和诊断应用中的技术能力，为当下以量产为导向的发展奠定了基础。
