Filamentive推出rPA12尼龙12（PA12）3D打印丝材，采用100%回收Multi Jet Fusion（MJF）粉末废料制成，面向工业级FFF/FDM应用。该材料具备优异的耐热性、耐磨性及抗油脂性能，兼具强度与柔韧性，可替代部分原生PA12材料，助力实现3D打印循环经济与可持续制造。rPA12现已在英国上市，适用于工程结构件及高性能功能部件打印需求。
Filamentive是一家总部位于英国的可持续3D打印材料供应商，现已推出rPA12，这是一款由100%回收Multi Jet Fusion（MJF）粉末废料制成的尼龙12丝材。该材料面向工业和专业级FFF/FDM应用场景，这些场景中通常会指定使用PA12材料。
Multi Jet Fusion在制造环境中被广泛用于规模化生产PA12零部件。粉末可以在既定的刷新比例范围内重复使用，但无法实现无限循环回收。随着时间推移，粉末会发生老化，其性能也会发生变化，因此需要加入原生材料进行补充。这一过程会产生一部分剩余PA12材料，而这些材料在MJF生产流程中的再利用路径十分有限。
rPA12由Filamentive与3devo合作开发，3devo是一家专注于增材制造材料挤出与回收系统的公司。Filamentive董事总经理Ravi Toor表示，公司认为该产品在商业层面具有明显差异化。“rPA12是我们认为全球首款完全由回收MJF粉末废料制成并实现商业化销售的丝材产品，”Toor表示。“我们很自豪能与3devo合作，提供循环经济解决方案，以减少3D打印对环境的影响——不仅停留在理念层面，而是在实践中真正实现。”
将PA12粉末回收再制成尼龙丝材。图片来源：Filamentive
该材料特性与增材制造领域中常用PA12材料的既有性能保持一致。rPA12在具备良好韧性的同时兼顾功能性柔韧性，并具有耐热、耐磨以及耐油、耐润滑脂和耐燃料等性能。与尼龙6相比，尼龙12的吸湿率较低。为确保稳定的挤出过程和打印质量，仍需进行干燥处理。
该产品以直径1.75 mm的丝材形式供应，每卷重量为1 kg。挤出后的材料呈自然类白色。由于采用回收原料，不同批次之间可能会出现轻微色差，这也是机械回收聚合物的常见特征。
截至2026年2月，Filamentive将此次发布描述为处于早期阶段但已具备市场销售条件的“V2”产品。官方列举了两种实际应用场景。其一，rPA12为工程应用提供了一种再生尼龙选项，可替代原生聚合物材料。其二，该材料可作为高产量MJF运营商评估闭环生产模式的案例，重点在于提升材料利用率。将未使用的粉末转化为可用于挤出的丝材，使PA12在增材制造供应链中持续循环，同时减少对新尼龙生产的依赖。
Filamentive的rPA12。图片来源：Filamentive。
rPA12目前可通过Filamentive官网从英国库存发货。
工业级丝材性能与制造约束
工业级丝材的开发正日益聚焦于满足明确的电气与机械性能指标，而非面向通用用途。3D打印材料供应商Polymaker近期推出了Fiberon PA612-ESD，这是一款采用碳纳米管和碳纤维增强的尼龙612丝材，可实现静电放电防护。其导电结构能够释放静电荷，同时保持适用于电子制造领域夹具、外壳及治具的机械强度。公开数据显示，在干燥条件下，X-Y方向的抗拉强度为84.3 MPa，在受潮后降至73.6 MPa。Z轴方向强度在干燥状态下为21.5 MPa，受潮后为19.2 MPa。热变形温度在0.45 MPa载荷下可达到157°C。表面电阻率会随喷嘴温度变化，在300°C至320°C之间可获得最佳导电性能。由于采用了磨蚀性增强材料，黄铜喷嘴的使用寿命约为九小时，因此在持续生产中需要使用硬化喷嘴替代。
制造规模与工艺控制同样影响丝材的市场可行性。总部位于美国北达科他州法戈的热塑性丝材制造商3D-Fuel，在完成自动化升级并强化工艺控制后扩大了挤出产能，并永久性下调了产品价格。多种材料的价格降幅介于5.6%至24.9%之间。产品直径公差控制在±0.02 mm以内，并通过内部干燥、收卷和包装流程确保批次一致性。成本下降归因于产能提升与运营效率提高，而非树脂配方的改变。这些发展表明，工业级丝材的应用推广既依赖于可量化的材料性能，也依赖于受控的生产经济性。在这一背景下，Filamentive的rPA12作为一种原料来源层面的创新进入市场，而非基于配方改性的产品。
