Batch.Works 与 E3D 联手打造英国及全球循环 3D 打印工厂

2025-12-01 21:24:49 循环制造, 分布式3D打印, 本地化可持续生产

Batch.Works 与 E3D-Online 宣布达成战略合作，共同在英国及全球建立可扩展的循环分布式 3D 打印工厂体系。双方将结合 Batch.Works 在可持续材料、软件与质量管理方面的经验，与 E3D 在高性能 3D 打印硬件与运营上的技术优势，为品牌提供本地化、按需、低排放的制造模式。该模式已为 Disney、Paul Smith、M&S 等品牌应用，并在耳机等产品上实现可持续、高质量的本地化生产。合作将进一步扩展至消费品、零售、室内设计及教育领域，推动循环制造的规模化落地。

Batch.Works 是一家位于伦敦的循环制造公司，专注于使用回收材料和生物基材料进行本地化、按需生产。该公司现已与总部位于牛津、以开发高性能 3D 打印硬件而闻名的工程公司 E3D-Online 签署战略商业合作协议。该协议旨在建立一个可扩展的分布式循环 3D 打印农场模型，覆盖英国及国际市场。

根据协议，这家位于牛津的硬件开发商将建设并运营专门的 3D 打印设施，生产 Batch.Works 的硬件以及部分客户产品。伦敦公司将负责整个网络的材料、软件集成与质量标准管理。该合作支持 Disney、Paul Smith、Marks & Spencer 等品牌，这些品牌的产品已经通过这种分布式模式制造，并采用可持续材料与本地化生产系统。

Batch.Works x E3D。图片来自 E3D。

“3D 打印一直承诺实现本地化、按需制造——这个合作就是要在规模上真正实现这个承诺。”Batch.Works CEO Julien Vaissieres 表示。“通过将我们的循环制造平台与 E3D 的顶级硬件和运营结合在一起，我们能够为客户提供一种轻松摆脱过度生产和漫长脆弱供应链的方式。”

E3D 首席执行官 Joshua A. Rowley 表示，这项合作让硬件开发商能够将其工程优势应用于以可持续性为核心的生产模式。“E3D 多年来一直致力于推动挤出和打印机技术的边界。”Rowley 指出。“与 Batch.Works 的合作让我们能够将这些技术应用于新一代循环打印农场——让客户能够在更接近使用地的地方进行制造，提高性能，同时大幅降低环境足迹。”

领导团队。图片来自 E3D。

这项协议建立在两家公司此前由 Innovate UK 支持的项目基础上。该项目重点开发模块化、节能的 3D 打印机及针对循环、分布式生产优化的运营模式。新的阶段将这一框架扩展至可规模化实施，由 E3D 负责设施建设，而 Batch.Works 负责材料管理与软件基础设施。初期扩展将面向消费品、零售、室内设计与教育等领域的英国合作伙伴。

近期的应用展示了这一模式的潜力。例如与伦敦工作室 Morrama 及教育科技公司 Kibu 合作设计的儿童耳机 Kibu，便是通过 Batch.Works 平台生产的，并在 2025 Dezeen Awards 上获得年度可持续设计奖。该项目同时被《卫报》评为年度设计，因其循环设计与可再制造组件而备受认可。这些案例展示了分布式 3D 打印如何在实现可持续目标的同时缩短生产周期。

一名儿童正在组装 Kibu 的模块化耳机，该耳机支持拆解与维修。图片来自 E3D。

该合作网络旨在帮助组织在无需大量模具投入的情况下推出产品，将现有生产线转向低影响的本地化生产，并以最少资源浪费快速迭代设计。通过在更接近使用地的地方制造产品，这一系统能够减少运输排放并提升供应链韧性。E3D 的挤出技术支持持续、高质量的制造，而 Batch.Works 的软件则协调多个地点的生产数据与回收物流。

希望率先接入这一模式的组织可通过 Batch.Works 与 E3D 提交意向申请。两家公司均邀请合作伙伴开展本地化制造项目试点，并展示可衡量的可持续成果。