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SEMA Garage 与 BigRep 合作,在北美推出大尺寸3D打印服务助力汽车零部件原型开发

SEMA Garage 与德国大尺寸3D打印厂商 BigRep 达成合作,在美国加州 Diamond Bar 技术中心引入 BigRep STUDIO 大型3D打印系统,为北美汽车改装及汽车后市场企业提供大尺寸3D打印服务。该合作将支持从早期原型设计到功能性零部件生产的产品开发流程,帮助企业快速制造大型原型、工装和功能部件,提高研发效率并降低制造成本。通过结合车辆测试、3D扫描和OEM数据资源,SEMA Garage 进一步强化汽车零部件研发与快速原型制造能力,推动汽车行业应用大尺寸增材制造技术。

SEMA Garage 是由专业设备市场协会(SEMA)运营的产品开发与技术中心。该机构已与德国大型3D打印机制造商 BigRep 的北美分公司 BigRep America 建立合作关系,为北美地区的 SEMA 会员提供大尺寸 3D 打印服务。此次合作在位于美国加利福尼亚州 Diamond Bar 的 SEMA Garage 设施内开展,使该组织网络内的企业能够利用该打印机制造商经过验证的 3D 打印材料目录,生产从早期阶段原型到功能性零部件在内的各类部件。

位于 Diamond Bar 的中心为从事汽车专业设备行业的企业提供工程和产品开发资源支持。通过 Diamond Bar 设施可以获得的服务包括车辆测试、3D 扫描、OEM 数据访问以及在产品开发和合规流程中使用的制造支持。通过引入大尺寸增材制造技术,这些能力得到了进一步扩展,使会员企业能够通过该设施的制造服务直接生产更大型的零件和组件。

Diamond Bar 中心将部署 BigRep STUDIO 系统,这是一款专为需要大规模零件生产的专业环境设计的大尺寸 3D 打印机。STUDIO 平台能够使用多种材料打印全尺寸组件,从标准原型材料到适用于功能性应用的工程级热塑性材料均可支持。通过访问该系统,SEMA 会员可以通过该组织的产品开发服务生产大型原型、工装以及功能性零部件。

“我们对与 SEMA Garage 的这次合作感到非常兴奋,”BigRep America 总裁 Jeff Olson 表示。“这标志着我们在将大尺寸增材制造技术引入北美汽车行业方面迈出了重要一步。汽车行业一直是我们业务的核心,通过与 SEMA Garage 的直接合作,我们使他们的会员能够比以往更容易地利用这项技术开展真正的大规模应用。”

SEMA OEM 与产品开发副总裁 Jim Moore 表示,这一合作将扩展会员企业可获得的产品开发能力。“SEMA Garage 非常高兴能与 BigRep 合作,将大尺寸快速原型制造能力纳入我们的产品开发服务体系,”Moore 说。“这一能力将为我们的会员提供新的工具,使他们能够突破创新的边界,并提升开发流程的速度与效率。”

专业设备市场协会(SEMA)代表着超过 7000 家企业,这些企业从事汽车售后市场零部件的设计、制造、分销和零售。除了运营 SEMA Garage 设施外,该组织还主办每年在拉斯维加斯举行的 SEMA Show 展会,并为汽车后市场行业企业提供产品开发资源、市场研究、行业交流以及立法倡导服务。根据 SEMA 的数据,该行业在美国每年创造约 3370 亿美元的经济影响,支持约 130 万个就业岗位,并产生近 530 亿美元的年度零部件销售额。

大尺寸增材制造技术减少了汽车工程中的原型开发和工装制造限制

大尺寸增材制造系统已经被应用于赛车工程环境,在这些环境中,快速迭代和紧迫的开发周期会直接影响车辆设计。NASCAR Cup Series 车队 LEGACY MOTOR CLUB 在其赛车车间内部安装了两台 BigRep STUDIO 打印机,用于生产原型、工装以及部分功能性组件。此前,由于外包生产延迟,开发周期受到影响。工程师表示,他们每周打印约 10 到 20 个零件,其中包括一个用于改善变速器冷却效果的齿轮冷却导流罩组件。通过在内部生产该部件,其赛季材料成本从外包生产约 4 万美元降低至约 1139.50 美元的打印材料成本。全尺寸原型还使工程师能够在实际车辆上直接评估零件几何结构,在投入金属制造之前完成验证,从而在赛车赛季中缩短开发周期。

这家总部位于柏林的增材制造公司开发的硬件能力反映了行业对在单次构建中生产大型组件和工装的需求不断增长。在德国法兰克福举办的 Formnext 2025 展会上,该制造商展示了多款用于工业零部件生产的大尺寸系统。其中 ONE.5 打印机提供一立方米的构建体积,并配备升级版挤出机,其材料流量相比早期型号可提升高达 40%。另一款系统 VIIO 250 平台则集成了自动打印床映射、材料流量调节以及双挤出机系统,可在高达 350°C 的温度下处理工程级和碳纤维增强聚合物材料。配套设备方面,DRYCON 装置将材料干燥、储存和退火腔室结合在一起,可在高达 180°C 的温度下运行,以提升打印组件的机械强度和尺寸稳定性,从而满足大型工业级 3D 打印对材料性能的要求。