Phase3D推出了扩展版的Fringe Inspection系统，支持Renishaw的500系列粉末床融合系统，包括500Q、500D和500Flex。该系统旨在提供增材制造（AM）过程中逐层的实时质量可视化，帮助制造商从反应式质量控制转向主动式质量控制，确保更一致可靠的零件生产。Fringe Inspection 500套件具有快速安装、非侵入式设计的特点，可以在24小时内完成安装，且不需要停机。该系统与HRL Laboratories合作，支持DARPA SURGE计划，推动质量保证增材制造在关键任务应用中的发展。Renishaw还通过与多个战略伙伴的合作，推动了增材制造技术在多个行业中的应用，提升了生产效率和可持续性。
芝加哥的3D打印质量保证软件开发商Phase3D，已扩展其Fringe Inspection系统以支持Renishaw的500系列，包括500Q、500D和500Flex。新推出的Fringe Inspection 500套件是与研究机构HRL Laboratories合作开发的，支持DARPA SURGE计划的目标，该计划是美国国防部的一个项目，旨在推动用于关键任务应用的质量保证增材制造（AM）。
Phase3D创始人兼首席执行官Niall O’Dowd博士表示：“我们向Renishaw 500系列的扩展是对我们的客户和行业的重大进步。我们已经打造了Fringe Inspection，以满足制造商的需求，现在，这包括一些目前最先进的粉末床融合系统。我们非常高兴能与HRL Laboratories一起参与具有历史意义的DARPA SURGE计划。”
技术特点与行业益处
Fringe Inspection 500套件设计便捷，安装通常在24小时内完成。其非侵入式和完全可逆的设计使得制造商可以轻松地将Renishaw机器恢复到原始状态，无需停机。
通过实时提供逐层可视化的构建过程，Fringe Inspection使制造商能够从反应式质量控制转变为主动式质量控制，从而在先进的增材制造工作流程中实现更一致和可靠的零件生产。
Fringe Inspection中的热数据。图片来源：Phase3D
HRL Laboratories的研发组负责人Eric Clough表示：“与Phase3D的合作使我们能够解锁打印过程中的新见解。Fringe Inspection通过高保真、逐层数据增强了我们的原位传感器套件，大大提高了我们在打印过程中评估零件质量的能力。”
与RenAM 500系列的战略合作
通过战略合作伙伴关系，Renishaw推动了其RenAM 500系列的应用。2023年，KOSO Kent Introl（Kent Introl）与Renishaw合作，探索增材制造技术如何推动石油和天然气行业的发展。通过在西约克郡安装Renishaw的RenAM 500Q Flex系统，Kent Introl成为英国首家采用增材制造技术的石油和天然气阀门零件制造商。Kent Introl旨在满足行业对新解决方案、能源效率和减少碳排放的需求，探索增材制造在零件设计优化和按需服务中的潜力。
Renishaw还将其RenAM 500Q增材制造系统提供给Domin，这是一家液压系统制造商，旨在通过3D打印开发具有竞争力的伺服比例液压阀。Domin寻求环境可持续性，目标是在2030年实现10亿吨CO2e的减排。通过利用金属增材制造，Domin希望设计出高效、减少浪费的复杂结构，将增材制造与现代技术结合，创造出创新的液压阀。
