Pro PCTG 正在成为替代 PETG 的新一代 3D 打印材料选择。相比传统 PETG，Pro PCTG 在耐冲击性、层间结合强度和抗应力开裂方面表现更出色，更适合用于工具夹具、机械支架、机器人零件等实际承载应用。该材料兼顾工程级性能与易打印特性，可在常规 FDM 打印设备上稳定成型，无需封箱环境，帮助用户缩小从原型打印到实际使用之间的性能差距。
多年来，当 PLA 的性能不再足够时，PETG 一直是许多 FDM 用户的首选材料。它打印过程友好、表现稳定，在打印平台上就能做出外观不错的零件。但问题往往出现在之后——当这些零件真正被投入使用时。
一旦发生跌落、承受载荷，或被安装到存在运动的结构中，PETG 的局限性就会迅速显现。裂纹开始出现，边角部位发白，随后往往很快失效。随着 3D 打印不断深入车间、实验室和小型生产环境，这种“好打印”与“真耐用”之间的落差，已经越来越难被忽视。
总部位于美国的耗材制造商 3D-Fuel 正是瞄准了这一中间地带，推出了 Pro PCTG。该材料基于聚环己烷二甲醇对苯二甲酸酯共聚改性材料（PCTG），这是一种将性能重心转向韧性和抗冲击性的共聚酯。实际使用中，这意味着零件在受到冲击时不容易碎裂或劈开，而是更倾向于发生弯曲、吸收能量，并在原本会直接毁坏零件的工况下保持完整。
3D-Fuel 正在快速扩展的 Toolbox 配色系列 Pro PCTG，在 3D 打印农场用户中非常受欢迎，常被用于制作工具支架和各类辅助配件。
当 3D 打印零件必须真正“活下来”
与标准 PETG 相比，Pro PCTG 具备更高的抗冲击强度、更牢固的层间结合力，以及显著更好的抗开裂和抗应力发白能力。这种材料的行为方式，更像是一种为实际使用而生的材料，而不只是图个打印方便。
这种差异在那些失效不再只是理论问题的应用中尤为重要。在机器人、工装、夹具、防护外壳以及各类机械支架或安装件中，3D 打印零件需要承受振动、反复载荷以及突发冲击。
这一点在格斗机器人领域表现得尤为明显。在这种环境下，零部件从一开始就被假定会遭受冲击，而且往往是非常剧烈的冲击。在这些应用中，Pro PCTG 正在逐步取代 PETG、ABS，甚至部分尼龙材料，因为它的韧性和能量吸收能力改变了零件的失效方式。
3D-Fuel 创始人兼首席执行官 John Schneider 表示：“我们有一些客户在业余时间从事格斗机器人项目，而 Pro PCTG 已经取代了多种其他材料，原因就在于它的耐用性。”
这些零件不再是毫无预兆地突然断裂，而是更倾向于发生形变、逐渐开裂，或者在本应终结一次打印的冲击下继续存活。
其背后的材料力学特性解释了这一现象。Pro PCTG 将高抗冲击性能、延性失效特征以及强层间附着力结合在一起，从而提升了 FDM 零件在 Z 方向（通常是最薄弱方向）的强度。同时，它还保持了良好的尺寸稳定性和耐化学性，适合车间和工业环境使用。
同样重要的是，在日常使用层面，它并不要求用户更换设备。该材料可在大多数专业级和准专业级 FDM 打印机上使用，打印温度处于标准全金属热端的工作范围内，也不需要加热封箱。翘曲现象轻微，底板附着可靠。对许多用户来说，它可以直接融入现有工作流程，而无需重新搭建一整套体系。
不仅仅是“改良版 PETG”
近期市面上出现了不少标榜为 PCTG 的打印耗材，但仔细查看其数据表后往往会发现，它们更接近于改性 PETG，而非真正高韧性的共聚酯材料。
3D-Fuel 指出，Pro PCTG 之所以能够脱颖而出，很大程度上源于其更高比例的 1,4-环己烷二甲醇（CHDM）。这一配比带来了更低的密度和显著更高的抗冲击性能。在实际应用中，尤其是在格斗机器人等高强度使用场景下，3D-Fuel 表示，客户正在用 Pro PCTG 替代多种其他材料，因为它在严苛机械应力下的使用寿命更长。
3D-Fuel 的 Toolbox Teal 配色 Pro PCTG 打印耗材。
所有这些现象都指向了 FDM 材料评估方式的一次转变。随着越来越多的打印零件从原型阶段走向实际服役，可靠性开始比调试难度更重要。
正如 Schneider 所说：“我们开发 Pro PCTG 的目标，是打造一种真正具备工程材料行为特性的耗材，同时仍然保持用户熟悉的打印体验。这就是在易用性与真实世界性能之间架起一座桥梁。”
从这一点出发，3D-Fuel 希望持续服务于介于易打印材料与真正工程塑料之间的这一空白领域，支持那些需要承受跌落、冲击以及长时间高强度使用的 3D 打印零件。
