瑞士钢铁集团旗下的Ugitech公司推出了UGIWAM焊接丝，专为3D打印（增材制造）设计，旨在提供定制合金，满足航空、能源、国防和核能等行业的高性能需求。该产品通过精确控制合金成分和性能，为每个项目量身定制，支持更高效的生产过程和更低的碳排放。Ugitech凭借超过百年的不锈钢生产经验及完善的焊接金属研发体系，致力于推动增材制造技术的发展，减少生产成本并提高可持续性。此创新产品为工业级3D打印提供了可靠的材料选择，助力未来制造业的转型与升级。
瑞士钢铁集团（Swiss Steel Group），一家总部位于瑞士埃门布吕克（Emmenbrücke）的全球特殊长型钢产品制造商，推出了UGIWAM，一种专为弧形增材制造（Wire Arc Additive Manufacturing，简称WAAM）设计的焊接丝。这款产品由其法国子公司Ugitech开发，旨在为航空、能源、国防和核能行业的应用提供精确控制的定制合金，以确保合金成分和性能的精准调控。
Ugitech位于法国萨瓦省的乌金（Ugine），拥有超过一百年的不锈钢生产经验，并且在焊接填充金属领域已有三十多年的历史。它是欧洲唯一一家拥有自有钢铁厂的焊接填充金属生产商，这一优势使公司能够直接监控化学成分和原材料来源。这使得Ugitech能够根据各个项目的具体需求生产定制化的焊接丝，而无需依赖标准化的消耗品。
该公司强调，能够根据每个零件的特性、客户的制造过程以及碳足迹目标来定义合金，提供了巨大的竞争优势。瑞士钢铁集团不只是定义产品，还根据每个项目的具体要求，考虑生产零件的特性、客户的制造工艺以及项目的碳足迹目标来量身定制。瑞士钢铁集团不只在合金设计上有所创新，还在最终的拉丝阶段进行了优化。Ugitech安装了专门的拉丝系统，以稳定表面外观并确保一致的可焊性。这些措施旨在最大化增材制造过程中，弧形沉积特性对成品质量的影响，确保重复性。
Ugitech的研发中心持续进行技术改进，在此处测试合金配方的沉积效率和机械性能。公司强调，这一系列焊接丝是专为增材制造生产的，而非改良自传统焊接产品，所有过程优化均旨在适应大规模3D打印使用焊丝的需求。近期，Ugitech的生产设备进行了升级，这些投资得到了法国经济复苏计划“France Relance”的支持。通过调整生产线，Ugitech希望扩大可用于工业应用的材料种类。
环境影响是该项目的另一个重要维度。与减材加工方法相比，弧形增材制造产生的废料更少，Ugitech还为每种合金提供碳足迹数据，帮助客户实现可持续目标。这些数据旨在帮助需要遵守法规的行业选择在性能与减排之间取得平衡的合金。“增材制造已成为多个领域的革命性技术。通过提供定制材料和精心优化的工艺，我们为客户提供的技术不仅提高了效率，还降低了生产成本，”瑞士钢铁集团不锈钢事业部战略营销总监Marc Marticou说道。
对高性能和认证要求较高的行业而言，Ugitech不仅在合金设计上进行了调整，还在拉丝方法和包装上作出了优化。这些改进旨在确保产品在各种工业工艺中的可靠性和合规性。瑞士钢铁集团首席执行官Frank Koch在谈到这一产品的发布时表示：“我们在研发方面的投资，以及与全球领先企业的合作，展示了我们在推动增材制造领域发展的承诺。我们不仅要优化制造工艺，还要帮助使未来的工业更加可持续和高效。”
对于瑞士钢铁集团而言，这一产品的发布标志着该公司在传统冶金行业之外迈出了重要一步，进入了不断扩展的增材制造市场。UGIWAM焊接丝为工业级弧形沉积提供了一个替代标准消耗品的选择，解决了工业级3D打印中定制焊丝短缺的问题。通过将材料创新与传统冶金专长结合，该公司为寻求提高生产力和减少排放的行业提供了一种有力的工具。产品的广泛采用将取决于这些定制焊丝是否能够在保证认证一致性和成本效益的同时，满足大规模工业应用的需求。
瑞士钢铁集团总部位于瑞士埃门布吕克，是一家特殊长型钢产品制造商。该公司仅使用钢铁废料的电弧炉生产方式，是欧洲循环经济实践的重要推动者。集团在全球25多个国家拥有生产和分销公司，提供结构钢、不锈钢和工具钢等产品。2024年，瑞士钢铁集团的年销售额约为25亿欧元，员工人数约为7500人。
