B9Creations与Würth Additive Group宣布战略合作，推出结合3D打印技术与数字库存平台的分布式备件生产解决方案。通过标准化验证体系与全球物流网络，企业可将备件以数字文件形式存储，并在全球范围内按需生产，实现质量一致性与合规性。该模式有助于降低库存成本、减少供应链风险，并提升工业制造的灵活性与响应速度，推动3D打印在航空、医疗及工业领域的规模化应用。
B9Creations，这家总部位于美国的精密3D打印制造商，与Würth集团旗下的增材制造部门Würth Additive Group达成合作，旨在解决工业制造中一个长期存在的难题：如何在不承担维护实体库存的成本与风险的情况下，确保备件随时可用。
两家公司宣布建立一项战略合作关系，将B9Creations经过验证的3D打印技术、质量控制体系以及完整系统集成服务，与Würth的全球物流网络和数字库存平台相结合，为制造企业提供一种新方式——将备件以数字文件形式存储，并在全球任意工厂按需生产，同时确保一致的质量标准。
该合作于3月16日在内华达州里诺举行的AMUG大会上正式发布。大会时间为3月15日至19日，期间两家公司也在现场展示该集成系统的实时演示。此前，B9Creations已与包括Medtronic、Stryker和Thermo Fisher Scientific在内的多家公司部署了规模化的增材制造项目。
B9 Core系列软件。图片来源：B9Creations。
解决一致性难题
阻碍增材制造从原型开发走向真正规模化生产的最大障碍之一，是难以在不同地点和设备之间保证输出结果完全一致。
B9Creations通过分阶段认证模型来解决这一问题。在设备发运之前，会先建立机器性能配置文件和整个设备群的基准标准，并在每一个阶段生成符合性文档。软件稳定性由独立流程进行验证，材料会在B9Creations工厂以及客户现场分别进行验收审核，同时项目还会明确规定零件必须遵循的具体工艺条件。对于性能偏离规范的设备，将通过校准恢复其合规状态，而不是直接更换。
这一框架适用于客户所使用的不同品牌打印设备。与Würth Additive Group的数字库存平台结合后，其结果不再只是硬件采购，而是一个受控的生产环境。
“这一合作标志着我们在实现‘制造可预测性’承诺方面迈出了重要一步，”B9Creations首席执行官Shon Anderson表示。“Würth Additive Group与我们有着相同的目标，即帮助企业摆脱试点阶段的停滞，迈向可持续的规模化生产。通过合作，我们能够为制造商提供完整解决方案，不仅涵盖技术本身，还包括实现增材制造成功所需的整个生态体系。”
Würth全球物流基础设施。图片来源：Würth Additive Group。
构建具备韧性的全球供应链
由于B9Creations同时具备设备制造商和系统集成商的双重角色，其硬件、材料、固件以及验证流程可以作为一个协调统一的系统运行，而不是彼此独立的组件集合。Würth的物流网络则将这一受控的生产能力扩展至其全球范围内的布局。
对于制造企业而言，其实际效果是可以将库存从实体转变为数字文件，实现本地按需生产，并通过完善的过程控制文档满足合规要求，从而降低仓储成本、减少库存过时风险以及降低长距离运输带来的碳排放。
“通过将Würth的全球物流基础设施和数字库存服务，与B9Creations成熟的验证体系和设备群认证框架相结合，我们使客户能够在全球任何地点，将数字文件转化为经过验证的零件，并充满信心地投入使用。这不仅仅是增材制造的问题，更是构建一个具备韧性、合规性并可全球部署的供应链，”Würth Additive Group首席执行官AJ Strandquist表示。
B9Creations实验室。图片来源：B9Creations。
数字化备件的关键缺失：不是库存，而是质量
在工业供应链中，实体备件库存往往是成本最高的负担之一，大量资金被锁定在库存中，而这些库存可能会过时、损坏，或者在需要时并不在正确的位置。
数字化替代方案多年来一直在发展。3YOURMIND开发了一套库存模块，用集中化的零件文件和生产数据取代实体仓库；Braskem则通过Spare Parts 3D的DigiPart平台筛选了15,000个组件，并发现其中超过一半适合按需生产。相关工具已经存在，采用的逻辑也十分清晰。
然而，这些方案都未能解决生产环节的约束。在航空航天、医疗和工业设备领域，认证要求和资质标准是采购的前提条件，而非可选步骤。在这种情况下，问题的核心并不主要在于库存软件或物流，而在于不同地点之间如何对输出结果进行记录与复现。此次合作正是针对这一点，通过强调可重复性与验证机制来解决这些问题。与其推出新的数字库存产品，该方案更侧重于将认证框架嵌入现有的分销网络之中。
