巴斯夫在德国路德维希港正式投产全球首个3D打印催化剂生产工厂，基于其X3D技术，实现高强度与开放结构兼具的催化剂设计。该技术可显著降低反应器压降、提升催化效率与产能，同时改善产品质量并降低能耗。3D打印催化剂适用于贵金属及多种材料体系，已在多家企业实现应用。新工厂将加快产品开发与商业化进程，助力化工行业提升效率并向低碳、净零排放转型。
BASF已在其位于路德维希港的基地启动了一座其称为全球首个3D打印催化剂生产工厂。该设施基于公司的X3D技术，BASF表示，该技术能够实现兼具高机械稳定性与开放结构的催化剂几何形态。据公司介绍，这种设计在提高催化活性表面积的同时，能够降低反应器中的压降，从而相比传统催化剂实现更高的反应器通量、更优的产品质量以及更低的能耗。
该化工集团多年来一直向内部及外部客户的生产装置供应此类催化剂。该技术可应用于广泛的催化剂材料，包括贵金属催化剂、基础金属催化剂以及各种载体材料。路德维希港的新工厂旨在使这一平台更加广泛地可用，并缩短开发周期和产品推向市场的时间。
BASF路德维希港工厂生产的3D打印X3D催化剂结构。图片来源：BASF。
公告中提到的一个案例来自中国化工企业安汇金通（An Hui Jintung），该公司在2025年将其生产装置装填为BASF提供的O4-115 X3D硫酸催化剂。“装置启动过程十分顺利，与此前相比，装置性能显著提升。产量创下历史新高，为公司带来了可观的经济效益。我们将继续与BASF合作，在更多装置中推进催化剂的升级与替换，”安汇金通总经理Eter Zhu表示。
“我们很高兴看到X3D技术已经为客户带来了切实的竞争优势：我们能够根据客户的具体化工工艺，快速且大规模地提供高度定制化的催化剂。同时，我们也帮助客户实现其目标，因为我们的催化剂使他们能够在提升生产性能的同时，提高原材料的使用效率，”BASF化学催化剂与吸附剂高级副总裁Detlef Ruff表示。“我对这些突破性的创新感到非常振奋，并很荣幸能够接手这一业务，该业务是化学反应实现的关键推动者，”即将于4月1日接替Ruff职位的Liu Yaqian表示。
X3D催化剂单元的处理过程。图片来源：BASF。
BASF的业务涵盖化学催化剂、吸附剂以及贯穿整个化工价值链的定制催化剂。公司表示，目前正优先开发和改进新产品，以支持化工行业向净零排放转型。此外，业内媒体记者还受邀参加将于4月举行的线上媒体说明会，届时BASF专家将介绍X3D技术并提供更多相关细节。
BASF收窄其3D打印业务重心
BASF的新催化剂工厂是在其整体收缩传统3D打印材料业务背景下推出的。2024年，这家德国化工集团将其增材制造业务剥离为一家名为Forward AM的独立公司，由Martin Back领导，将BASF原有的3D打印材料与解决方案业务与Sculpteo的服务机构业务整合在一起。这一举措将公司的增材制造资产转移至独立结构中，同时保留了相关的知识产权、供应链以及现有产品。
这一调整在北美市场表现得更为明显，BASF Forward AM在该地区运营五年半后停止了美国业务。随后，Forward AM通过与RP America建立合作关系，以在美国、加拿大和墨西哥范围内继续提供产品供应和技术支持。2024年晚些时候，Forward AM在德国申请破产，由法院指定的管理人负责重组工作。在这一背景下，路德维希港新工厂的投产表明，3D打印在BASF内部的角色更加聚焦：不再作为广泛的材料业务，而是作为直接服务于公司化工工艺技术的制造工具。
BASF Forward AM标志。图片来源：BASF Forward AM。
