Precision Additive 是一家美国金属增材制造设备厂商，近日发布其首款 AI 驱动激光粉末床熔融（LPBF）金属 3D 打印机 PA-300。该设备采用自研 SSLM 激光工艺，打印速度最高可提升至传统 LPBF 系统的 10 倍，并结合人工智能实现实时过程监控与质量修正。PA-300 面向国防、航天、能源及医疗等高可靠性应用，重点支持镁合金、铜和钨等高难度材料的本土化制造。
Precision Additive 是一家总部位于美国的金属增材制造系统制造商，近日正式发布其首款激光粉末床熔融（LPBF）金属 3D 打印设备 PA-300。该系统旨在生产可直接用于资质认证的金属零部件，面向对重复性、可追溯性以及本土制造能力有严格要求的国防、航空航天、能源及医疗应用领域。
PA-300 采用 Precision Additive 自主开发的一种专有工艺——扫描超级激光熔融（Scanning Super Laser Melt，SSLM），该工艺用于解决传统 LPBF 工作流程中长期存在的技术限制。公司表示，该激光技术可实现最高达传统 LPBF 系统十倍的成形速度。人工智能被深度集成至设备架构中，用于在打印过程中持续监测构建状态，并在制造过程中对偏差进行修正。Precision Additive 称，这些调整是在打印过程中实时完成的，并将 PA-300 描述为“基于专有 SSLM 激光技术、由 AI 架构赋能的史上最快金属 3D 打印机”。
PA-300 金属 3D 打印机。图片来源：Precision Additive。
工艺控制与资质认证通过 Precision Additive Qualification（PAQ）体系进行管理。PAQ 是一个数据驱动框架，用于将构建过程数据与认证要求相连接。公司表示，该体系可在不同构建任务之间实现一致、可重复的制造结果。该框架也是 Precision Additive 专注于镁合金材料的重要基础。镁合金是一类重量轻但高度活泼的材料，长期以来在增材制造领域被认为难以稳定加工。
镁因其低密度和良好的减振性能，曾广泛应用于航空航天和国防系统中，但随着加工经验的流失以及国内产能的削弱，其工业应用逐渐减少。Precision Additive 首席执行官 Bala Anand Jeldi 在近期一次采访中表示，镁曾被用于军用旋翼机和航天系统，但由于安全问题以及合格铸造厂的消失，其应用受到了限制。首席技术官 Daniel Braley（曾任波音公司高级技术研究员）指出，目前美国仅有少数设施具备处理航空级镁材料的能力，这为国防项目带来了供应瓶颈。
Jon Haase，首席战略官兼政府业务总裁。图片来源：Precision Additive。
除镁合金外，PA 系列系统还被配置用于加工其他对 LPBF 系统而言具有挑战性的材料，包括钨和铜。Precision Additive 将其镁材料加工能力视为该平台的重要技术差异点，尤其适用于在重量、热性能和机械性能方面对材料选择存在严格限制的应用场景。
Precision Additive 首席战略官兼政府业务总裁 Jon Haase 表示：“随着国防项目面临脆弱的供应链以及对高复杂度零部件外国来源的依赖不断增加，本土制造能力已成为保障战备状态的关键。这些 PA 系列设备旨在恢复安全的美国本土生产能力。它们对美国国防至关重要，并在性能上超越国际同类设备。”
Bala Anand Jeldi，Precision Additive 首席执行官。图片来源：Precision Additive。
Jeldi 还将 PA-300 描述为增材制造系统从实验用途向生产级问责体系转变的一部分。他表示：“增材制造正在进入一个由智能化、可靠性和责任性定义的新阶段。Precision Additive 的成立宗旨在于确保先进制造系统不仅具备创新性，同时也足够可靠，能够支撑最严苛的应用需求。”
PA-300 内置的人工智能能力通过与 NVIDIA 的合作得以实现。该 AI 框架结合基于物理模型的 AI 驱动制造技术，用于实现实时工艺优化、预测性质量保障以及可扩展的资质认证工作流程。
Precision Additive 总部位于印第安纳州诺布尔斯维尔，同时以原始设备制造商和按需生产零部件供应商的双重身份运营。关于设备定价、交付时间以及详细系统规格，公司尚未披露。
