Rocket Lab 与德国金属3D打印技术公司 Nikon SLM Solutions 签署合作备忘录，预定两台超大尺寸金属增材制造系统，用于扩大航天制造能力。新平台具备更高成型体积和效率，可帮助Rocket Lab优化卫星与火箭零部件设计，减少生产环节，加快交付速度。作为美国领先的航天企业，Rocket Lab 已在Electron和Neutron火箭项目中广泛应用增材制造，此次合作将进一步推动航天、国防等高端领域的先进制造升级。
Rocket Lab，这是一家总部位于美国的空间系统公司，已与 Nikon SLM Solutions 签署了一份谅解备忘录（MoU），预定其即将推出的两台超大格式金属3D打印系统。该协议显示出 Rocket Lab 正在努力扩大其增材制造能力，用于生产更大尺寸、高性能的航空航天应用组件。
“增材制造优势：航空航天、太空与国防”现已开放免费注册。门票有限，而未来无限。
总部位于德国的金属3D打印技术开发商 Nikon SLM Solutions 表示，新平台将提供比现有系统显著更大的成型体积和更高的生产效率。这些下一代机器旨在满足那些对金属增材制造精度、规模和可靠性提出严格要求的工业领域。Rocket Lab 打算利用这些新设备来拓展设计范围、简化生产流程，并减少未来空间系统所需的零部件数量。
Rocket Lab 的 90 吨自动化纤维铺放（AFP）机。图片来自 Rocket Lab。
Nikon SLM Solutions 首席执行官 Sam O’Leary 表示：“我们为能够深化与 Rocket Lab 的合作而感到自豪，他们在不断开创可扩展、高性能的太空增材制造。Rocket Lab 决定预定我们即将推出的超大平台，这凸显了双方在突破创新极限方面的共同信念——并且有信心在规模上做到这一点。”
成立于 2006 年的 Rocket Lab 提供端到端的空间服务，包括卫星制造、发射操作和在轨管理。自 2018 年以来，其 Electron 运载火箭已执行超过 40 次任务，成为每年美国第二大使用频率的火箭。该公司还在开发 Neutron 运载火箭，以运载更重的有效载荷，并支持 NASA、私营企业和国家防务项目的任务。增材制造在 Rocket Lab 的战略中扮演着日益重要的角色，用于优化航天器组件并缩短从设计到部署的周期。
Neutron 火箭返回地球的海上着陆平台。图片来自 Rocket Lab。
Nikon SLM Solutions 提供的工业金属3D打印机可配备多达 12 台激光器，成型速率接近 1000 立方厘米/小时。公司在欧洲、北美和亚洲设有办事处，客户覆盖航空航天、汽车、能源和医疗等领域。其系统既可用于原型制作，也可直接制造最终使用零件，重点在于提升生产率和设计灵活性。此次协议中提到的超大格式机器尚未发布，但被定位为用户在复杂金属零件生产规模化上的下一步选择。
Rocket Lab 在航空航天领域的增材制造基础设施
在马里兰州的空间结构综合设施中，该公司运营着一台由 Electroimpact 制造的 90 吨自动化纤维铺放（AFP）机。该系统高达 12 米，每分钟可以铺设 100 米的碳纤维，用于制造 Neutron 的关键部件，包括 28 米长的级间段、直径 7 米的一级箭体以及直径 5 米的二级箭体贮箱。Rocket Lab 报告称，AFP 将部分部件的制造时间从数周缩短至仅 24 小时，节省超过 150,000 个生产工时。
在 Electron 火箭完成第 60 次发射后，Rocket Lab 宣布了一艘长 400 英尺的改装驳船，命名为“Return On Investment”，作为回收 Neutron 助推器的海上着陆平台。该平台配备有自主捕获系统、防爆屏蔽和定点推进器，计划于 2026 年投入使用。根据 Rocket Lab 的说法，该平台将支持远程任务的下游着陆（Down Range Landings，DRL），并与位于弗吉尼亚州的第 3 发射场的陆基回收相互补充。
Rocket Lab 的 Electron 火箭。图片来自 Rocket Lab
![[采访]使用recreus的耗材3d打印军用设备](https://www.3dsjs.cn/api/utils/resourcehub?time=1759060870&url=http%3A%2F%2Flocalhost%3A9898%2Fupload%2Fsandsjs%2F2025-07-16%2F1e2846da-2422-3714-91b7-9fb6bb4fefcf.webp&signature=403dfcf4b3a6d5fa2e41836b23573669)
