Zithri，来自阿曼Shinas应用技术大学的创业公司，开发了一种名为EcoFil的3D打印丝材，该材料由处理过的废弃食用油制成。每年阿曼约有11,000吨废弃食用油，若不妥善处理，可能对环境造成严重影响。Zithri团队通过创新实验，成功将这一废弃物转化为高质量的3D打印丝材，为可持续生产提供了新的解决方案。该项目不仅为阿曼解决了废油问题，还为3D打印领域的可持续发展贡献了力量。Zithri的努力获得了认可，并在be’ah-Tech孵化器项目中获得第二名。Zithri目标是推动循环经济并实现环保和高性能材料的结合。
沙特阿曼技术与应用科学大学的衍生公司Zithri开发了一种名为EcoFil的3D打印丝材，该丝材由处理过并过滤的废弃食用油制成。
根据《马斯喀特日报》的报道，该项目是为应对阿曼废弃食用油所带来的挑战而构思的。每年阿曼约有11,000吨废弃食用油，若处理不当，这些废弃物不仅会破坏污水系统，还会对环境造成更广泛的损害，因此急需寻求实用的替代方案。
为了解决这一问题，Zithri的学生团队尝试了多种方法来重新利用这些废弃物，并成功地生产出了一个可用的丝材样本。执行运营经理Shahad bint Rashid al Hosni表示，下一阶段的开发工作将专注于产品的精细化。“我们的目标是提供高质量的丝材，支持可持续性并为循环经济作出贡献。”她补充道。
在描述项目的方向时，Al Hosni强调该项目将科学研究与环境责任结合起来。通过将这两个方面结合，团队旨在创造出不仅能减少生态影响、而且能为更广泛的社区带来实际好处的解决方案。
Zithri取得的进展突显了学生主导的项目在将学术创意转化为实际应用成果方面的作用，解决了现实问题。该公司最近在第二届be’ah-Tech孵化器计划中获得了第二名的成绩。
Zithri的EcoFil 3D丝材。图像来源：马斯喀特日报。
将废物转化为丝材
将废弃物转化为3D打印材料，能够减轻对原材料的需求，并为各行业可持续生产开辟新的机会。与此相关，来自斯威本科技大学和河北工业大学的科学家们开发了一种使用回收混凝土骨料、膨胀陶粒和沙漠沙的3D打印材料，创造了三种不同粒度的配方。
在测试过程中，粒径大于喷嘴直径三分之一的骨料会导致堵塞，而优化的混合物则可以制造三层十层、300毫米高的结构，增强了层间粘接。一种密集的配方展现出了骨架效应和较高的屈服应力，而最强的混合物则承受了91N的载荷。然而，所有样品在初期均表现出显著的收缩，这表明仍需进一步精细化，以减少开裂的风险。
在墨西哥，MANUFACTURA公司与La Metropolitana合作进行“木材项目”。在该项目中，来自家具生产的锯末废料被加工成适用于3D打印的生物复合材料，使用的是KUKA KR-150机器人臂。
三周的时间里，团队制造了72块尺寸为20 x 20厘米的隔板块，并将它们组装成三面轻量墙体，总重15公斤。该材料主要由Tzalam木材锯末与有机粘合剂和石灰混合而成，以增强其抗性，并由UNAM的LMSE进行测试，显示其抗压强度与烧结粘土砖相当，尽管仍需要进一步精细化。
使用木材作为材料的3D打印结构。图像来源：MANUFACTURA。
增材制造领域的可持续性实践
在3D打印中，可持续性至关重要，旨在减少环境影响、节约资源，并确保长期可行性。许多公司正在努力使增材制造过程更加可持续。
最近，汽车巨头宝马宣布，通过回收增材制造废料并将其转化为新的3D打印材料，进一步增强其循环经济目标。
在位于慕尼黑的增材制造校园及其他站点，每年约处理12吨使用过的粉末和废弃组件，将其转化为熔融丝材（FFF）和熔融颗粒成型（FGF）的颗粒。自2021年以来，这些回收材料已被用于打印功能性工具和组件，如支架、底座和装配辅助工具，提升了生产效率，降低了成本，并支持宝马设施的标准化、可扩展的3D打印。
今年早些时候，6K Additive和EOS公司被选中参与美国增材制造可持续性项目，该项目由国防部研究与工程下属的制造技术办公室（OSD(R&E)）资助，金额为210万美元。与德州农工大学、3Degrees、威奇托州立大学和航空研究国家研究所（NIAR）合作，旨在推动航空航天和国防领域的可持续增材制造。
该项目集中在优化设计、材料选择和处理，同时改进回收方法。6K Additive贡献了其在生产可持续钛粉方面的专业知识，使得此次合作能够在大规模增材制造应用中展示环境责任的实践。
