英国航天企业Skyrora在欧洲航天局（ESA）支持下，启动Tanbium高温合金3D打印项目。该合金由Skyrora联合Metalysis与Thermo-Calc开发，具备更高耐温性、轻量化和成本优势，将用于火箭发动机喷嘴与燃烧室等关键部件。项目通过增材制造（AM）技术验证Tanbium性能，助力欧洲航天材料创新与供应链自主，推动高性能合金在极端环境下的应用突破。
Tanbium：Skyrora 的高性能合金项目获得欧洲航天局支持
总部位于英国的火箭与航天技术公司 Skyrora 已被选为欧洲航天局（ESA）“通用支持技术计划”（GSTP）的主要承包商。该项目聚焦于 Tanbium 的增材制造（Additive Manufacturing, AM），这是一种由 Skyrora 与英国定制金属粉末专家 Metalysis 以及集成计算材料工程（ICME）供应商 Thermo-Calc Solutions 合作开发的高温合金。本次计划旨在验证 Tanbium 在火箭发动机部件（包括喷嘴与燃烧室）以及其他极端环境应用中的适用性。
Thermo-Calc Solutions 董事总经理 Ida Berglund 强调了该项目在创新方面的重要意义。她表示：“我们很自豪能看到这一突破由如此经验丰富、具有前瞻性的合作伙伴进行测试，并与顶尖的粉末生产专家共同协作——这是展示 Tanbium 在火箭推进系统中性能的理想团队。”
欧洲航天局技术主管 Simon Hyde 补充道：“通过使用这种 Tanbium 合金，项目联盟正在应对欧洲在超高温应用领域的关键挑战。他们正在为航天应用开辟一个潜在的高价值方向，并为欧洲建立起具有韧性的供应链。”
使用 DED 技术进行火箭发动机部件的增材制造。图片来源：Skyrora。
Tanbium 的性能与优势
Tanbium 的设计旨在克服传统航空航天合金的局限性，性能超越了诸如 C103 和 IN718 等老牌材料。它具备更长的燃烧寿命、更高的工作温度、最多可实现 30% 的减重，通过 3D 打印可减少 95% 的材料浪费，并降低 高达 40% 的部件成本。
“该项目强化了 Skyrora 对自主发射能力与材料创新的承诺，”Skyrora 商业发展总监 Derek Harris 表示。
该欧洲航天局资助的项目将于本季度启动，周期为九个月，内容包括 3D 打印试验、材料验证、机械测试以及商业可行性分析。Skyrora 将利用其 Skyprint 1 与 Skyprint 2 定向能量沉积（DED）平台 主导集成工作，Metalysis 将通过其 FFC Cambridge 固态工艺 提供合金粉末，而 Thermo-Calc Solutions 将利用先进的 计算建模 实现合金优化。
来自太空的金属3D打印部件。图片来源：ESA。
Metalysis 首席执行官 Nitesh Shah 强调说：“Skyrora 选择我们作为先进材料合作伙伴，是因为只有我们的固态工艺才能生产如此广泛的新型合金。我们期待成功完成项目的第一阶段，并推进到第二、第三阶段，从而在航天推进市场中产生实质性影响。”
新兴的高性能航空航天合金
Tanbium 属于正在快速发展的先进合金领域，专为增材制造和极端环境应用而设计。例如，铌合金粉末专家 TANIOBIS GmbH 正在开发 AMtrinsic C-103 和 AMtrinsic FS-85 等基于铌的粉末，这些材料能够承受 超过 1000°C 的高温，适用于航空航天推进与结构部件。这些合金使得可通过 3D 打印制造具有复杂几何结构、减重特征和内部通道的零件，而传统制造方法无法实现。
同样地，美国的 橡树岭国家实验室（ORNL） 已测试了一种新型铝合金 DuAlumin-3D，用于高温汽车部件，该材料在航空航天和热交换器领域也展现出潜力。ORNL 首席研究员 Alex Plotkowski 指出，这种合金在激光粉末床熔融（LPBF）过程中能够保持热性能并避免开裂，展示了其在轻量化与效率提升方面的巨大潜力。
