Phillips Federal 获得美国陆军合同，将为军方交付集装箱式 Wire Arc Additive Manufacturing（WAAM）混合增材制造系统。该项目隶属于陆军金属加工机床系统（MWMSS）计划，支持远征与维修保障任务。系统融合金属增材制造与 CNC 机加工能力，可在部署环境与维修基地实现快速制造与修复，提升美军装备保障效率与自主制造能力，进一步推动增材制造在国防领域的应用。
飞利浦公司（Phillips Corporation）是一家总部位于美国的制造技术与服务供应商，近日获得美国陆军授予的一项合同，将交付用于支持远征行动与持续保障任务的集装箱式混合制造系统。该合同由公司旗下的联邦事业部（Federal Division）对外公布，旨在支持美国陆军的金属加工机床系统（Metal Working Machine Shop Set，MWMSS）线弧增材制造（Wire Arc Additive Manufacturing，WAAM）改造项目。该项目重点在于提升部署环境和后方维修基地中的金属制造与修复能力。
该合同以交付订单的形式签发，隶属于一项为期五年的不定期交付、不定量（IDIQ）合同，由美国海军水面作战中心卡德罗克分部（Naval Surface Warfare Center Carderock Division）负责管理。该机构是美国海军下属的研究与工程中心，负责监督国防部的增材制造相关项目。该 IDIQ 合同允许随着陆军需求的变化，灵活采购额外的 WAAM 硬件、软件及系统集成服务。项目中的系统集成工作基于哈斯自动化公司（Haas Automation）提供的 CNC 立式加工中心完成，哈斯是一家总部位于加利福尼亚州的 CNC 机床制造商。
根据合同交付的系统为集装箱式线弧混合制造单元，将增材制造与 CNC 机加工能力集成在一个可部署的封闭式单元中。每套系统将线弧增材沉积与减材加工相结合，使金属零部件能够在同一系统内完成制造与精加工。项目相关文件显示，这些系统既可用于远征作战环境，也可用于固定式的维护与修理设施。
用于美国陆军部署的集装箱式混合增材制造系统。图片来源：Phillips Corporation。
每套混合制造单元均配备一台 Fronius iWave 400i 焊机，该设备是一款面向工业焊接及线弧增材制造应用的电源系统。该配置可提供高沉积效率的 WAAM 能力，适用于在野战环境和基地级维修场景中生产和修复金属零部件。
Phillips Corporation 联邦事业部总裁 Tim McClanahan 表示：“自 MWMSS 项目启动以来，我本人就一直深度参与其中，看到这些系统从概念发展为已部署能力，令人倍感欣慰。最初这只是一次为了扩展远征金属加工能力的尝试，如今已自然演进为更为强大的混合制造解决方案。将线弧增材制造与 CNC 机加工集成到集装箱式平台中，使作战人员能够获得前所未有的能力，包括更快的维修速度、更高的自主保障水平，以及真正意义上的‘按需制造’。”
该项目中的混合制造集成由 Phillips 旗下的 Additive Hybrid 事业部负责，该部门专注于为政府和国防客户整合增材制造与减材制造技术，并将其部署为可执行任务的系统。该事业部为增材制造在保障、维修及有限生产场景中的应用提供系统集成、应用工程支持以及全生命周期服务。
Phillips Federal 是 Phillips Corporation 面向政府客户的业务部门，为包括美国国防部在内的联邦机构提供先进制造技术与相关服务。其业务涵盖机床设备、增材制造系统以及相关配套服务，广泛应用于航空航天、国防、能源等政府重点领域。
陆军合同推动增材制造在国防项目中的应用扩展
总部位于波士顿的射频与微波器件制造商 Fortify 近期获得一项美国陆军合同，用于开发一款面向战术 5G 网络的梯度折射率（GRIN）透镜天线原型。该项目由美国陆军指挥、控制、通信、计算机、网络、情报、监视与侦察中心（C5ISR Center）提供支持，并与 RTX 公司及圣母大学合作完成。Fortify 使用其制造平台生产了介电天线结构，该设计旨在提升移动指挥与控制系统的带宽、增益和通信时延性能。相关测试由美国陆军作战能力发展司令部（DEVCOM）执行，该机构负责评估军事通信与信号处理领域的相关技术。该天线系统采用被动介电透镜方式，在不依赖有源电子器件的情况下调整信号路径，从而降低功耗，并支持在移动环境中的无线运行。
在另一项面向国防的增材制造项目中，Velo3D 获得了一份价值 600 万美元的合同，用于在其 Sapphire 激光粉床熔融系统上开发并认证铜镍合金材料。该项目支持美国海军海事工业基础计划（Maritime Industrial Base Program）中与舰船维修相关的工作，认证范围涵盖标准 Sapphire 平台以及大尺寸 Sapphire XC 系统。铜镍合金因具备优异的耐海水腐蚀性能而被广泛应用于海军环境，但在传统铸造工艺中制造难度较高。相关认证工作正在 Velo3D 位于加利福尼亚州弗里蒙特的工厂进行，所使用的金属粉末均为美国本土来源。公司表示，其所有 Sapphire 系列打印机均在美国组装，其中 Sapphire XC 系统可制造直径达 600 毫米、高度达 550 毫米的金属零部件。
与圣母大学合作开发、用于战术 5G 天线系统的 GRIN 透镜结构原型。图片来源：Fortify。
