本文回顾了2025年6月全球3D打印与增材制造行业的重要进展。该月没有突破性设备发布，但在工业战略、国际标准、认证体系、国防、航空航天与医疗应用等方面取得关键进展。随着3MF标准落地、资格认证加速、国防与医疗机构规模化采用，增材制造正从技术展示阶段走向可审计、可复制的产业基础设施，标志着3D打印进入成熟发展阶段。
2025年6月并未带来任何能够登上头条的机器发布或“奇迹材料”。它带来的，是更为关键的东西：将一种能力转化为基础设施所需的、缓慢而制度化的工作。政策文件开始明确点名增材制造，标准机构为文件格式背书，资格认证周期不再只是质量经理的烦恼，而成为国防层面的议题。如果你的增材制造战略仍然从一台3D打印机开始，那么6月与你无关。
工业战略，而非工业表演
英国最新发布的《现代工业战略》将增材制造纳入“先进制造”范畴，而非作为展会上供人参观的新奇技术。英国增材制造产业政策的规模，比口号更重要：未来五年投入43亿英镑用于先进制造，860亿英镑用于研发，并预计到2035年，企业在先进制造（包括3D打印）领域的年度投资将从“当前”的200亿英镑，几乎翻倍至390亿英镑。
这种表述本身就是一种信号。当政府将增材制造与生产力、韧性以及长期资本形成放在同一个框架下时，意味着增材制造被期望像一种工业投入要素那样运作：可衡量、可审计，而且“乏味”。
标准与认证：信任正在被工业化
6月最安静、却影响范围最广的事件，是ISO/IEC 25422:2025的发布。简单来说，3MF国际标准如今正式成为3D打印数据结构与交换的标准。文件互操作性并不吸引眼球，但它正是产业停止像中世纪抄写员那样反复“翻译”几何数据的关键方式。
与此同时，认证体系也在扩展。ASTM的增材制造卓越中心，与由“超过25家”全球OEM组成的增材制造认证委员会合作，推进了一项跨行业认证计划。该认证项目的关键点在于跨行业邻接性：当航空航天、医疗、汽车以及半导体相关企业采用一套共同的能力语言时，这个行业就不再需要逐个垂直领域地争取合法性。
随后，DARPA做了DARPA一贯会做的事：把瓶颈直接变成工程目标。德州农工大学在DARPA的SURGE项目下获得160万美元资助，目标是将评估周期从18个月压缩到3天，并使整个流程能够在一台普通笔记本电脑上运行。这并非“更快的资格认证”这种锦上添花的改进，而是将资格认证速度本身作为一种战略杠杆。
知识产权执法：平台信号，而非行业八卦
乍一看，Stratasys诉Bambu Lab的官司像是一出行业肥皂剧，但事实并非如此。这实际上是法律体系被要求裁定：谁有权实现那些让桌面级平台能够规模化使用的“日常功能”，例如清料塔、加热打印平台、工具头受力检测和网络连接。Stratasys正在寻求赔偿和禁令，而Bambu提出的驳回动议未获成功。
在成熟产业中，诉讼往往集中在那些枯燥却至关重要的层面——正是这些层面真正锁定了用户。6月的知识产权故事提醒人们，“平台”不仅仅是固件和应用市场，它还包括将普通功能变为专有能力，并在市场规模足以支撑律师团队时加以执行的能力。
国防：从试点走向采购体系
在华盛顿，一份随2026财年国防预算发布的国会报告，建议建立一个全国性的“民用储备制造网络”：在和平时期生产民用产品，在冲突时期切换为武器生产的军民两用工厂。其雄心明确指向工业层面：这是一个常备产能规划，而不是一系列演示项目。
在英国，国防部的增材制造战略叙述开始具备数字和结构。Project TAMPA在内部被描述为“变革项目，而非技术项目”，目标是将增材制造从实验阶段转变为“业务常态”。该项目被定位为在五年内以600万至700万英镑的投入，带来1.18亿英镑的收益，并以“从工厂到前线”为叙事核心，直接关联装备完好率以及让装备“重返战斗”。
美国方面的对应举措更为具体。Velo3D与NAVAIR签署了一项为期四年的CRADA协议（涉及NAWCAD和东部舰队维修中心），这类机制之所以关键，是因为它将金属3D打印的海军项目嵌入到负责适航认证和保障签字的机构内部。
即便在材料层面，国防工业基础也从抽象概念转向了项目语言。IperionX获得美国国防部授予的SBIR第三阶段合同，潜在价值高达9900万美元，明确聚焦订单和部署，从钛合金紧固件起步，并以构建“全美钛供应链”作为正当性理由。
航空航天与推进系统：关注吞吐量，而非信念
6月的航空航天支出，为行业纠正了一个长期问题：过于用新闻稿来衡量进展。在巴黎航展上，英国政府宣布投入2.5亿英镑用于可持续航空项目，其中4850万英镑用于由空客和GKN Aerospace牵头的增材制造项目。这并不是把增材制造当作边缘实验，而是将其作为航空航天工业基础中的一个明确预算项。
在推进系统领域，围绕火箭发动机3D打印零件的多则消息汇聚到同一个结论：规模问题本质上是组织问题。ArianeGroup与尼康SLM Solutions的合作，瞄准的是体积超过1立方米的粉末床熔融零件，用于液体推进系统，其隐含信息是：零件整合和功能集成，正在严格质量约束下推进，而非停留在实验室乐观主义阶段。
Rocket Lab则签署了一份谅解备忘录，预留了两台尼康SLM即将推出的超大幅面系统。与热情相比，产能预留是更可靠的信号：它体现了产能规划，并为LPBF系统在火箭发动机领域的应用再添一条数据支撑。
在航天发射与增材制造方面，韩国INNOSPACE更是直接迈出了垂直整合的一步，成立先进制造事业部，并宣称通过AM驱动的结构简化实现了高达50%的成本降低。更具指标意义的是，该公司通过了ISO/ASTM 52941-20航空级金属增材制造系统审查，并描述了一个从设计到质检的端到端整合流程，集中在同一事业部内。当增材制造真正实现工业化时，呈现出来的不是一台3D打印机，而是一个制造有机体。
Ursa Major获得的3290万美元Stratolaunch合同，则为这一趋势增添了国防邻接属性：16台Hadley H13高超音速发动机，并以持续Mach 5以上测试作为背景。高超音速推进的增材制造再次成为一门生产型业务，而增材制造正越来越多地被视为使能性约束，而非宣传标题。
医疗：受监管、可重复，因此真实
6月，医疗领域提供了当月最清晰的“成熟度证明”信号：监管。3D Systems与TISSIUM获得FDA批准，推出了一款用于周围神经修复的可生物吸收3D打印器械（COAPTIUM CONNECT with TISSIUM Light），定位为无缝合、低创伤。关键不仅在于产品本身，而在于一种聚合物打印路径在行业最严格的准入体系中获得验证。
随后是运营层面的落地。理光成立了Ricoh 3D for Healthcare, LLC，为医院提供FDA合规的患者定制器械，并将合规性与院内即时制造规模化。报道中少见地给出了经济数据：在其Atrium Health Wake Forest Baptist工作室中，平均手术时长缩短62分钟，每例成本降低约3720美元。这类数据，才是真正说服医院管理层的依据，而不是TED演讲式的叙事。
英国同样出现了“乏味即美”的标志性进展。北布里斯托尔NHS信托的布里斯托尔3D医疗中心，将打印、扫描和数字建模整合在同一临床环境中，并已开始实际治疗患者，包括一名75岁在交通事故中受伤的骑行者。这里的增材制造不是试点，而是医疗服务本身。
流程整合：从文件到工厂，技术栈正在收紧
6月的标准进展（3MF）与6月的软件动态（Authentise与Autodesk）本质上是同一个故事的不同侧面：数字制造流程的碎片化正在变得昂贵。Authentise宣布与Autodesk Fusion集成的捆绑定价方案，将于2025年7月正式提供，此前的测试版于2月启动。传递的信息并非“新软件”，而是“更少的缝隙”。
这个月以一个元信号收尾：Additive Manufacturing Advantage大会的航空航天 / 航天 / 国防专场，明确聚焦任务关键型应用和高风险环境。会议本身并不能构成证据，但演讲嘉宾的分量和主题的趋同，通常预示着预算下一步的流向。我们的增材制造AeroDef会议已成为AMA历史上规模最大的一届，并逐步确立为汇聚这些关键行业专家的固定平台。
6月真正定下的基调
在2025年6月，增材制造朝着“结构性存在”迈进了一步。贯穿其中的主线并非技术新奇性，而是制度性承诺：标准、认证、采购框架、资本配置、法律执行以及临床交付。行业的核心问题再次发生转移。它不再是“为什么选择增材制造”，而是“谁的规则、谁的认证周期、以及谁的平台”。
