法国建成欧洲最大3D打印公寓楼：PERI 3D Construction完成三层多户住宅项目（ViliaSprint²）

2026-04-29 13:48:37 3D打印建筑, 欧洲最大3D打印公寓, 法国3D打印住宅项目, PERI 3D Construction, ViliaSprint², COBOD BOD2建筑打印, 3D混凝土打印技术, 绿色建筑与低碳建筑, 社会保障住房建设, 智能建造与建筑自动化

法国贝赞讷（Bezannes）由PERI 3D Construction参与建造的ViliaSprint²项目正式完工，被称为欧洲最大的3D打印多户公寓楼。该项目由Plurial Novilia开发，采用COBOD BOD2建筑3D打印系统，在约800平方米空间内建设12套社会保障住房。相较传统施工，整体工期缩短约3个月，主体结构打印仅34天完成，材料浪费降低至5%，施工人员需求减半。项目使用Holcim可打印低碳混凝土，并符合法国RE2020标准，标志着3D打印建筑在住宅领域的规模化应用迈出重要一步。

PERI 3D Construction是一家专注于建筑行业3D混凝土打印的公司，已在法国贝赞讷（Bezannes）完成ViliaSprint²项目。该项目是一栋三层住宅建筑，被项目团队称为欧洲最大的3D打印多户公寓楼。该项目由法国社会住房提供商Plurial Novilia（Action Logement子公司）开发，共提供12套社会保障住房，总居住面积约800平方米。项目采用COBOD BOD2建筑3D打印系统，团队表示整体工期相比传统施工方式缩短了约三个月。

合作方发布的项目数据显示，建筑主体结构在34个有效打印日内完成，而原计划为50天。与同一场地上一栋采用传统施工方法的几乎相同建筑对比显示，主体结构施工时间缩短了一半。打印结构仅需3名现场操作人员，而传统施工需要6人。施工废料从10%降至5%。项目数据还指出，如果采用5厘米层高（为当前层高的2.5倍），则整个800平方米结构的打印时间可缩短至14天。

ViliaSprint²打印混凝土层的特写，展示COBOD BOD2打印机在连续挤出过程中形成的典型肋状纹理。图片来源：COBOD。

ViliaSprint²被项目团队描述为法国首个在现场直接打印承重结构与全部墙体的建筑。PERI 3D Construction负责运营COBOD BOD2龙门式系统，该系统通过逐层挤出混凝土完成建筑主体结构的成型。建筑材料由Holcim提供，采用其TectorPrint可打印混凝土技术。该材料加入合成宏纤维增强，并基于其低碳ECOPact产品系列配方开发。打印于2025年3月开始，并在团队优化预制楼板安装顺序后提前完成施工，从而将打印机龙门架重新定位次数减少一半。

Plurial Novilia项目开发总监Jérôme Florentin表示：“这一成果证明了该施工方法的巨大潜力，它能够缩短施工周期并改善现场工作条件。”施工人员通过平板电脑控制打印机器人，而无需进行重体力搬运，从而降低了肌肉骨骼损伤风险。PERI 3D Construction董事总经理Dr. Fabian Meyer-Brötz表示：“我们很自豪作为技术合作伙伴和打印执行方参与该项目。结果清晰展示了3D建筑打印目前已经能够实现的效果：更快的施工、更少的工人以及完全承重的结构。这是一个重要里程碑，也激励我们继续推进这项技术发展。”

ViliaSprint²街景视图，位于法国贝赞讷，被称为欧洲最大的3D打印多户住宅建筑。图片来源：COBOD。

项目细节还显示，该技术在材料与设计方面带来了劳动力和工期之外的影响。建筑采用曲线立面与圆形平面设计，因为这些形状无需传统模板即可低成本实现。优化后的几何结构减少了约10%的混凝土用量。现场混凝土生产也降低了运输排放。ViliaSprint²配备了珍珠岩保温材料、木结构阳台、500平方米光伏板以及Atlantic Systèmes提供的燃气与热泵混合系统。项目合作方表示，该建筑可实现约60%的能源自给率，并符合法国RE2020 2025标准。

Plurial Novilia及其合作伙伴目前计划推进后续约40套公寓的开发，将同时使用两台3D打印机施工。目标是将打印时间缩短至原来的四分之一，并通过规模化与工艺成熟度，使成本与传统建筑持平。

代码合规的3D打印住宅开始从单一试点走向更大规模应用

日本近期提供了一个重要验证案例，说明3D打印住房是否能够满足严格结构要求，而不仅仅是展示几何自由度。建筑技术公司Kizuki完成了一栋50平方米的两层钢筋混凝土住宅，并获得日本政府依据抗震标准的批准，这些标准在全球范围内属于最严格之一。该项目结合了现场与工厂打印，并采用COBOD技术，证明3D打印住宅在减少劳动密集型传统施工依赖的同时，也能满足抗震合规要求。这一成果表明，结构审批而非打印本身仍是大规模住宅应用的核心障碍之一。

意大利则从认证角度展示了类似限制。WASP 3D Build完成了Itaca住宅的打印墙体，该住宅面积164.9平方米，设计符合意大利及欧洲建筑规范，包括抗震标准。该项目使用四臂Crane WASP系统，并采用石灰基材料而非混凝土，同时在整体设计中集成了保温层、机电系统与被动式节能结构。该项目证明3D打印住宅可以与现有法规体系兼容，但也强调了行业仍面临的限制：认证流程依然复杂，且已获批准的案例大多仍为单体住宅，而非多户规模开发。在这一背景下，ViliaSprint²项目将讨论从单户试点推进至与传统建筑直接对比的多户住宅建设阶段。