Circdal 是由美国大幅面 3D 打印技术开发商 Printerior 推出的新公司，专注将大幅面增材制造应用于建筑与室内建筑系统。该公司基于机器人 3D 打印与数字化制造平台，提供可按需生产的建筑面板与屏风系统，实现无模具制造、结构集成与高度定制化。Circdal 采用至少 97% 回收材料进行生产，并引入闭环回收与再打印机制，推动大幅面 3D 打印从原型制造走向可持续的建筑级应用。
Printerior 是一家总部位于美国、专注于大幅面增材制造技术与材料开发的公司，现已推出一家名为 Circdal 的新公司，重点将 3D 打印应用于建筑系统，用于建成环境中的实际使用。此举使大幅面增材制造不再局限于航空航天、汽车及工业制造领域中以原型制作和小批量生产为主的传统角色，而是迈向更广泛的应用场景。
尽管硬件设备、材料体系以及数字化制造流程不断取得进展，但在美国，大幅面 3D 打印在建筑领域的应用相比工业领域仍然十分有限。Circdal 建立在 Printerior 现有的增材制造平台之上，通过机器人打印、数字化制造以及材料研发，生产用于室内和建筑环境的建筑构件，而非仅用于展示或测试的样品。
用于室内环境的 3D 打印建筑面板。图片来源：Circdal。
“多年来，增材制造基本停留在原型制作或小众应用阶段，”Printerior 与 Circdal 的联合创始人兼首席执行官 Trent Esser 表示，“但 Circdal 推动了这一技术的边界。它证明 3D 打印能够在高端、大规模的条件下运行，生产满足真实空间在功能性、美学和可持续性方面需求的成品系统。”
Circdal 的建筑系统业务初期推出两大产品类别：面板和屏风。这些系统被设计为适用于室内及建筑环境的模块化组件。Circdal 采用完全数字化、无模具的制造流程，使几何形态、纹理、图案、颜色以及尺寸比例都可以在无需更换实体模具的情况下进行调整。
在打印过程中，电源接口、搁架、照明元素、曲面结构以及复杂几何形态等建筑功能特征均可直接集成到构件中。这种方式消除了后期加工改造的需求，使设计变更可以通过修改数字文件来实现，而无需重新开模。Circdal 表示，其系统均在密苏里州圣路易斯按需完成设计、工程和 3D 打印生产，从而避免了库存积压。
集成照明的纹理化建筑表面。图片来源：Circdal。
材料来源与再利用是 Circdal 制造模式的核心。其建筑系统至少采用 97% 的回收材料生产，包括来自食品包装行业的回收 PETG 塑料以及回收木纤维。除标准化回收原料外，公司还从企业合作伙伴处获取工业后端塑料废弃物流，并将其转化为建筑构件。
Circdal 还推出了其称之为“循环设计服务”的方案，允许系统在使用后回收，再次粉碎并重新打印成新的应用产品。这种闭环流程使增材制造成为一种能够在多个产品生命周期中延长材料使用价值的方法，而非一次性使用后即被废弃。“增材制造不仅关乎产品如何被制造，更关乎材料在时间维度中的角色重塑，”Esser 表示，“Circdal 展示了循环性与大幅面 3D 打印如何实现共存。”
建筑 3D 打印测试模块化、材料性能与部署边界
近年来，建筑领域中的 3D 打印应用更多集中在模块化构件上，而非完整的结构建造。在 2025 年威尼斯建筑双年展上，“表皮与核心的二元性”（Duality of Skin and Core）装置展示了一座由 13 个独立模块组成的 3D 打印混凝土结构，该项目由埃因霍温理工大学研究人员与 LANXESS 以及荷兰 3D 打印公司 Vertico 合作完成。该装置由九个圆柱形单元和四个翼状单元构成，每个模块重量均低于 30 千克，便于人工搬运、运输、组装与拆卸。在平行测试中，LANXESS 还与德累斯顿工业大学建筑材料研究所合作，评估了 Bayferrox 与 Colortherm 氧化铁颜料在 3D 打印条件下的表现，结果显示其色彩一致性良好，且未对混凝土的力学或物理性能产生可测量的影响。
其他项目则探索了通过预制 3D 打印实现的可部署建筑系统。在中国内蒙古腾格里沙漠中，由 designRESERVE 设计的 Desert Ark 庇护所由九个预制的 3D 打印模块组成，围绕一个面积为 150 平方米的圆形基础布置，该基础由碎石、混凝土帆布以及加固塑料托盘构成。这些模块在中国无锡使用基于砂材料的 3D 打印技术完成制造，随后通过卡车运输至现场，并在两天内完成组装。其保温墙体使结构能够在 –30°C 至 45°C 的温度范围内运行，而集成的太阳能板、水系统以及可伸缩顶棚则支持离网使用。该结构直接放置于沙地之上，并被设计为在需要时可以整体迁移。
Desert Ark。图片来源：designRESERVE。
