英国材料测试公司 Plastometrex 推出并推动 ASTM E3499-25 新标准获批，正式认可其 Profilometry-based Indentation Plastometry（PIP）机械性能测试方法。该方法相比传统拉伸测试更高效、更低成本，数据可审计且跨实验室一致性强，适用于航空、能源等受监管行业。PIP 基于逆有限元算法生成应力-应变曲线，已集成于 PLX 系列设备。随着 ASTM 标准落地，该技术将加速材料研究、合金开发及增材制造质量控制的国际化进程。
英国材料测试公司 Plastometrex 已帮助建立新的 ASTM 标准 E3499-25，用于基于轮廓测量的压痕塑性（PIP），为比传统测试方法更快速、更低成本地获取机械性能数据提供了一个被认可的框架。该标准支持可审计的数据集，并在不同实验室和供应链之间实现一致的结果，使其在航空航天和能源等受监管行业中更易于采用。
该标准的批准是在与 NPL、Airbus、Nikon 和 Renishaw 进行多年的验证工作以及 ASTM 委员会审查之后获得的。标准化工作由 Plastometrex 首席技术官 Jimmy Campbell 博士领导，他于 2019 年首次提出压痕塑性概念，并一直引导其技术发展。
“从一开始，我们在压痕塑性的目标就是创建一种方法，使工程师能够获得与传统拉伸测试相同的基本机械性能，但拥有更高的效率和多功能性。获得 ASTM 标准是这一旅程中的重要一步……现在，它已确立为一项国际测试方法标准，将有助于加速创新并提高全球机械测试的标准，”Campbell 博士表示。
PLX-Benchtop 使用中。图片来自 Plastometrex。
方法与产品范围
PIP 使用一种逆有限元方法从压痕数据生成应力–应变曲线。该方法论支撑了 Plastometrex 的 PLX-Benchtop、PLX-HotStage 和 PLX-Portable 系统，这些系统现均与该标准保持一致。该方法所需材料极少、准备工作减少，并支持在拉伸测试不切实际的情况下进行测试，例如薄样品或在役部件。
随着 ASTM 的认可，PIP 有望在材料研究、合金开发、过程监控和认证工作流程中得到更广泛的部署。该标准降低了内部审批障碍，提高了审计准备度，并确保了不同组织之间数据的可比性。由于 ASTM 标准具有国际权威性，该成果支持全球监管一致性。
Plastometrex 的 PLX-Benchtop 平台。图片来自 Plastometrex。
3D 打印标准化
2025 年 6 月，一项名为 ISO/IEC 25422:2025 的国际新标准发布，旨在改善 3D 打印数据的结构和交换方式。它定义了数字文件应如何格式化，以提高设计软件、平台和制造设备之间的兼容性。该标准由 3MF 联盟开发，基于 3D 制造格式（3MF），其创建目的是克服早期文件类型的限制，这些限制常导致数据丢失或生产错误。
5 月，新加坡发布了一项国家标准，旨在将增材制造更牢固地纳入该国的航空航天领域。名为“航空航天增材制造——熔丝层制造工艺规范”的 SS 708 标准为熔丝层制造（FLM）制定了工艺规范。
该标准由新加坡制造业联合会标准发展组织（SMF-SDO）和新加坡企业发展局通过新加坡标准委员会制定。它还借鉴了新加坡民航局、国家增材制造创新集群（NAMIC）、新加坡航空航天工业协会（AAIS）以及新科工程的专业知识。
