墨尔本RMIT大学的研究团队开发了一种新型钛合金，能够将3D打印成本降低近三成。该研究成果发表于《自然通讯》期刊，提出了一种时间和成本高效的合金元素选择方法，旨在优化金属增材制造。该框架可以预测3D打印金属合金的晶粒结构，从而实现更均匀的打印效果和更强的最终零件，同时提高韧性。研究表明，新合金在不形成柱状微结构的情况下，避免了传统钛合金中的机械性能不均问题。该团队计划将其新型钛合金用于航空航天和医疗设备领域，正在寻求商业化机会。研究人员通过与行业代表的对话，发现新合金能够在成本降低的同时，提升强度和韧性，解决了增材制造中的两大挑战，为新合金的广泛应用铺平了道路。
来自墨尔本RMIT大学的研究人员开发了一种新型钛合金，能够将3D打印成本降低近三成，较传统的Ti-6Al-4V钛合金更加经济。研究团队在《自然通讯》期刊上发表了相关论文，题为《金属增材制造中柱状至等轴晶转变的合金成分预测标准》。该论文提出了一种时间和成本高效的合金元素选择方法，旨在优化金属增材制造过程。
这一研究框架为预测3D打印金属合金的晶粒结构提供了新的思路，帮助工程师们实现更均匀的3D打印效果，并且能够生产出具有更强韧性和更高性能的最终产品。这一成果将对金属增材制造的成本效益和技术水平产生重要影响。
研究团队由RMIT大学增材制造中心（RCAM）的博士生Ryan Brooke教授、Mark Easton教授和Dong Qiu博士领导。Brooke表示，传统的钛合金如Ti-6Al-4V无法完全发挥3D打印的潜力，而新型钛合金的出现能让3D打印技术更好地实现其快速、低废料和可定制的优势。
RMIT大学的团队利用这一设计框架，在位于维多利亚州卡尔顿的RMIT先进制造中心使用激光束定向能量沉积（DED-LB）技术，成功地3D打印了新型钛合金样品。在降低成本的同时，该工艺还有效避免了柱状微结构的形成，从而避免了某些3D打印合金中常见的机械性能不均问题。
Brooke博士表示，采用这种新型合金的制造方法，解决了增材制造中两个关键问题——高成本和微结构不均匀。他目前正在RMIT大学接受研究转型奖学金，继续探索新型金属3D打印方法的商业化路径。
此外，RMIT大学还为这一设计框架申请了临时专利，以保护其创新成果。Brooke博士通过澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）的ON Prime项目进行了市场验证，并与航空航天、汽车和医疗技术行业的代表进行了交流，听取了他们的需求和意见。
Brooke强调，研究人员在开发新合金时，听取了行业需求并突破性地提升了性能，不仅减少了成本，还增强了合金的强度和韧性。未来，RMIT增材制造中心将继续寻求合作伙伴，共同推动这一技术的进一步发展。
随着新型钛合金的不断推进，RMIT大学的团队正积极寻找新的合作机会，以推动这一技术的商业化应用，特别是在航空航天和医疗器械领域。
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