Siraya Tech 推出全新材料子品牌 Roamr，并发布面向 3D 打印鞋类应用的 TPU Air HR 弹性材料。该新型 TPU 介于传统 TPU 与 PEBA 弹性体之间，在保持柔软触感的同时提升能量回弹率，有效缓解 3D 打印鞋底在回弹与舒适度之间的取舍问题。TPU Air HR 支持发泡打印，可显著降低重量，并通过温度调节实现不同硬度区域，适用于中底、外底及结构部件，为 3D 打印鞋类设计带来更高的性能与自由度。
加利福尼亚 3D 打印材料生产商 Siraya Tech 宣布推出全新材料子品牌 Roamr，专注于可穿戴产品领域。
Roamr 品牌下的首款产品是一种名为 TPU Air HR 的热塑性聚氨酯材料，专为 3D 打印鞋类应用开发。该材料进入了一个长期受制于固定权衡关系的市场领域。
通常情况下，设计师往往需要在两种选择之间取舍：一种是具有良好耐用性但回弹性能相对较低的传统 TPU；另一种是以 PEBA 为基础的弹性体材料，虽然能够提供更高的能量回馈，但往往伴随着更高的刚性。Siraya Tech 表示，TPU Air HR 的配方旨在介于这两者之间，通过结合柔软触感与更高水平的回弹性能，填补这一空白。
在实际应用中，3D 打印鞋类产品的性能主要受限于可打印弹性材料在反复受力条件下的机械行为，而非几何结构或打印设备本身的能力。
尽管增材制造技术能够实现复杂的晶格结构和高度定制化的几何设计，但中底及结构部件的可用范围，仍然受到材料在能量回弹、柔软度和耐久性之间权衡关系的限制。因此，许多设计在很大程度上依赖材料妥协，而非真正的结构优化。
诸如发泡和基于工艺的硬度调节等技术，可以在不改变材料本身的情况下调整密度和刚度，从而改变材料在权衡空间中的位置，并在打印部件中实现重量、回弹性能以及触感软硬度的不同组合。
在这一背景下，TPU Air HR 据称可实现 48% 至 50% 的回弹率，Siraya Tech 表示这一数值高于标准 TPU。该性能旨在减少部分 3D 打印鞋底中常见的柔软塌陷现象，同时在使用过程中提升能量回馈表现。
该材料被设计用于支持打印过程中的主动发泡工艺。对于 80A 硬度版本，发泡可使部件重量最多降低 50%；对于 85A 硬度版本，重量降幅最高可达 57%，从而形成更低密度的内部结构。
通过调节打印温度，材料硬度可在 64A 至 85A 之间进行调控，从而在单一部件中实现不同硬度区域，同时保持 TPU 典型的柔韧性，而非尼龙材料所具有的更高刚性。Siraya Tech 表示，发泡处理后，打印件的表面效果不同于标准未发泡 TPU，呈现出哑光外观。
首批 Roamr 产品线包含两种版本的材料：一种面向需要更高阻尼性能的中底和内衬应用，另一种则用于外底及结构性鞋面部件。基于这一定位，80A 版本将提供黑色和米色两种颜色，而 85A 版本则仅提供黑色。
Siraya Tech 还列出了该材料与 Snapmaker U1 3D 打印机以及 Bambu Lab 的 A1、P1S 和 X1C 系统的兼容性，并表示该材料适用于高速及大规模 3D 打印生产。
目前，TPU Air HR 已在美国通过亚马逊平台开售，全球范围的发货预计将在随后展开。
回弹与柔软度之间的限制，在现有最成熟的 3D 打印鞋类缓震商业案例中表现得尤为明显。阿迪达斯与 Carbon 合作推出的 Futurecraft 4D 项目自 2017 年首次亮相以来，已经推出了多款鞋型，证明了复杂弹性体晶格结构具备规模化生产的可行性。
在这些鞋款中，舒适性和冲击响应来源于晶格结构与专用弹性体体系的共同作用，而非单纯依赖几何结构本身，这也反映出 3D 打印鞋类对材料性能的广泛依赖。
在市场的另一端，基于 TPU 晶格结构的中底同样已实现工业化生产。在中国，增材制造企业 Z-Sharp 3D Technology 建立了年产能力高达 10 万双的 SLS 打印 TPU 运动鞋中底生产线，通过晶格结构降低重量，并提升舒适性与透气性。
这些部件围绕耐用性和缓震性能进行设计，使其稳固地处于回弹与柔软度权衡关系中偏向柔软与韧性的一侧。
