Raise3D 正式进军 SLS 3D 打印领域，推出 RMS220 工业级激光烧结系统。该设备采用 75W 激光与高速振镜，并内置氮气发生器，在降低单件成本的同时，对标传统工业级 SLS 与 MJF 平台。RMS220 定位于桌面级与高端工业设备之间，适用于中小企业的功能件原型与小批量生产，在汽车、医疗、鞋垫及工业零部件等领域展现出较强的性价比与生产潜力。
Raise3D 正在将其以稳定著称的 FDM 产品线扩展至 SLS 3D 打印领域，展现出明确的工业级制造雄心。在首席运营官 Fernando Hernandez 的带领下，公司将大量人力资源投入工程研发，同时密切关注低成本竞争者不断将桌面级熔融挤出技术推向专业市场的趋势。RMS220 的发布——一款配备 75 瓦激光并集成氮气发生系统的 SLS 设备——标志着 Raise3D 首次认真进入粉末床成型领域。该设备瞄准的是介于紧凑型桌面设备与价格高达数十万欧元的工业级平台之间的广阔市场区间，Hernandez 认为这一市场长期存在需求，但产品选择一直相对匮乏。
Raise3D RMS220 3D 打印机。图片来自 Raise3D。
桌面 3D 打印的“速度竞赛”正在重塑市场格局
过去十年中，Raise3D 的主要收入一直依赖其 FDM 产品线。公司早期通过强调可靠性获得市场认可，当时许多桌面系统在稳定性方面表现欠佳。Hernandez 将公司在竞争激烈的挤出式打印市场中取得成功，归因于持续而高强度的工程投入。在约 350 名员工中，超过 100 人从事研发工作。“你不仅是把产品带入市场，而是把创新带入市场，”他说，并认为这为公司构建了一道低成本竞争者难以轻易侵蚀的防线。
他指出，随着低价制造商不断向专业级市场渗透，FDM 行业格局发生了显著变化，利润空间被压缩，同时对打印速度和材料性能的期望持续提高。他提到，打印速度在短短几年内就从每秒 150 毫米提升到 300 毫米，如今甚至突破 500 毫米。Hernandez 认为，仅仅跟随这些趋势的公司实际上已经落后了。“如果你只是应付变化，那你已经在后面了。”他说。Raise3D 的策略是提前预判这些变化，继续专注于高端、可靠的系统，而不是一味追逐最低价格。
尽管 Raise3D 目前仍然以 FDM 为主，约占销售额的 90%，但公司的 SLS 项目旨在拓宽其技术版图。内部研发已持续多年，而对外公开发布则是在 2025 年 3 月的 TCT Asia 展会上。Hernandez 表示，从概念到产品的转变，涉及整合不同团队的专业能力，并将工程资源重新导向一个长期处于“被忽视”状态的市场区间——即介于入门级桌面烧结设备与价格远超十万欧元的工业系统之间。
填补桌面级与工业级 SLS 之间的空白
像 Sinterit 这样的公司帮助建立了紧凑型 SLS 品类，而 Formlabs 则通过成熟的软硬件工作流扩大了市场规模。Hernandez 承认这些企业在推动 SLS 普及方面发挥了重要作用，但他认为，在桌面设备与 EOS 等高端工业平台之间，依然存在一个巨大的空档。Raise3D 最初预计目标价位在 5 万至 6 万欧元之间，但内部成本模型显示，公司有能力在更低价位展开竞争。最终的结果便是 RMS220 系统，其定价约为 2.7 万欧元，直接对标市场上最便宜的 SLS 设备。“这并非最初的目标，”他说，“但我们最终把窗口往下移动了。”
这一重新定位也体现在系统的技术架构上。Raise3D 选择了 75 瓦激光器，功率明显高于许多桌面设备常见的 10 至 30 瓦光源。为了匹配更高的光学功率，整套扫描系统都必须重新设计。公司选用了可达每秒 3 万毫米速度的工业级振镜，并将其适配至紧凑的成型空间，同时对热环境进行了全面重构。Hernandez 认为，这样的性能水平使该系统在定位上更接近工业设备，而非传统桌面机型。
在材料方面，RMS220 支持多种尼龙基粉末，面向功能性应用。Raise3D 强调系统不仅关注打印能力，也同样重视整体使用体验。
氮气与 SLS 的真实成本
易用性是设计中的另一项重点。该设备的多数维护工作无需拆卸内部面板即可完成，熟练操作后，材料更换可在一小时内完成。Raise3D 还在低端 SLS 市场中引入了一项少见配置：集成式氮气发生器。Hernandez 将其称为“房间里的大象”，因为许多厂商刻意回避强调惰性气体在保持粉末质量和防止燃烧方面的重要性。他指出，如果没有氮气，“每次打印都等于把钱扔进垃圾桶”，因为粉末会发生氧化，刷新率显著下降。
Raise3D 并未要求客户额外采购外置氮气设备或处理气瓶，而是将氮气发生系统直接集成进机身内部。尽管配备了高功率激光、加热系统和惰性气体装置，RMS220 依然可以使用标准 220 伏市电运行，而无需工业级电力配置。Hernandez 将此视为降低采用门槛的重要举措。该设备的目标，是在消费级 SLS 与完整工业系统之间取得平衡，同时具备满足重复性和生产级质量需求的性能。
Raise3D 并不回避聚合物粉末在实际操作中的不便。Hernandez 承认，SLS 仍然是一种相对“脏”的工艺，但他认为，通过工程设计和合理的封闭结构，大部分问题都可以得到控制。RMS220 及其清粉站采用密闭舱体、受控通风和封闭成型腔，以减少粉尘扩散。他表示，只要采取基本防护措施，尼龙粉末总体上是相对温和的，且比光敏树脂更容易处理。“在我看来，没有什么比工业级树脂打印更复杂，”他说，“又臭又黏。粉末是脏，但还不是最脏的技术。”
与挤出式打印相比，SLS 的入门门槛依然较高。一个可用的工作环境通常需要打印机、清粉系统、真空装置及其他配套设备。Hernandez 估计，一套完整配置的成本约为 3 万至 3.6 万欧元，具体取决于选配方案。这一定位明确属于专业级市场。他指出，一台 FDM 打印机“几千块钱就能买到”，但无法提供同等的机械性能或产能。Raise3D 的目标是在压缩桌面级与工业级 SLS 之间差距的同时，接受这样一个现实：SLS 永远不可能像单箱式 FDM 那样简单易装。
他表示，客户往往低估了设备的潜力。许多人最初使用 SLS 进行功能原型制作，随后在看到经济性和表面质量后，逐渐转向常规生产。“他们是为音乐而来，却为美食留下，”他说。Raise3D 的目标客户是需要生产数百到数千件零部件的中小企业，这些企业希望避免注塑成型所带来的模具成本、交期和设计限制。对于这些用户而言，RMS220 更大的成型体积和更低的小时成本，是其商业逻辑的核心，尤其是与成型能力受限、单件成本更高的小型 SLS 设备相比。
Hernandez 对成本优势的论述非常直接。Raise3D 将 RMS220 定位为介于低成本桌面 SLS 与六位数工业平台之间的“甜蜜点”。他说，公司已经与客户合作，将 RMS220 与成熟的多射流熔融（MJF）及工业级 SLS 系统进行对标。在 Raise3D 的分析中，功耗、维护合同和单件成本均更低，以至于部分用户可以用一台工业设备的预算，运行多台 RMS220。“我们挑战任何工业设备在单件成本上胜过我们，”他说，并将硬件价格、维护费用和能耗视为关键杠杆。
应用场景也围绕经济性展开。公司在矫形和假肢领域看到了强劲需求，包括定制鞋垫，这类产品可以在一夜之间完成整板打印，其性能更接近注塑尼龙而非 FDM。类似情况也出现在低批量工业零部件上，如汽车和电子行业的支架、夹具和外壳。这些零件此前多由服务商生产或通过 FDM 制造。Hernandez 认为，将 SLS 引入企业内部，可以缩短交期并提高设计灵活性，工程师能够在不重新谈判模具或反复下单的情况下调整结构。
从原型到“微型工厂”
这种转变也体现在组织层面。Hernandez 指出，曾经依赖外部服务商进行小批量生产的企业，正在开始构建基于 SLS 的内部“微型工厂”。这使他们能够在开发后期调整设计、满足客户定制化需求，并按需重打印备件，而无需维持庞大的库存。他表示，在 Raise3D 当前的项目管线中，“百分之九十九的对标样件”都是实际功能部件，而非概念原型。
据称，渠道合作伙伴对 RMS220“极为满意”，并期待引入这一具有竞争力的全新 SLS 系统。“我们要么让人极其开心，要么让人极其紧张，”Hernandez 说道。他认为 Raise3D 的渠道网络整体覆盖已经较为充分，并不打算把“同一块蛋糕切得过细”，但仍对特定地区的新合作伙伴保持开放态度。
Hernandez 强调，Raise3D 并不将 SLS 视为一次性的产品扩展。他将公司描述为所选细分市场中的“矛头”，认为其正在同时在 FDM 和 SLS 领域推动更高性能和更低成本的发展方向。他明确表示，公司无意“打一枪就走”。“我们不是来试水的，”他说，“我们计划长期投入，我们还有很多东西要说、要改进。”
早期用户显示出以生产为导向的策略
该 SLS 系统目前处于预订阶段，首批发货计划在 2026 年第一季度进行。Hernandez 预计，大规模交付将在 3 月左右开始，大约是在 TCT Asia 首次公开亮相一年之后。他将这一进度与部分竞争对手进行对比，指出有些公司从发布到真正上市用了数年时间，同时也承认，由于 Raise3D 是 SLS 领域的新进入者，一些客户表现出明显的急切。
Raise3D 还利用这一平台探索由德国 Headmade Materials 开发的 ColdMetalFusion 金属成形工艺。该工艺使用与聚合物结合的金属粉末，在无需硬件改动的情况下通过 SLS 系统打印成“绿件”，随后进入脱脂和烧结流程，包括水基喷砂、化学处理以及约一千摄氏度的炉内烧结。尽管流程较为复杂，Hernandez 认为 Raise3D 降低了打印硬件的资本成本，从而整体降低了采用该金属工艺的门槛。高速激光和振镜系统也使金属绿件的成形速度快于传统较慢的 SLS 引擎。
首批客户体现了这种多样化的应用方向。Hernandez 表示，全球第一台 RMS220 将交付给一家日本公司 Kimboshi，该公司正从 FDM 转向 SLS 以提升生产效率。在欧洲，早期用户包括德国的一家汽车供应商、意大利的一家冰淇淋设备制造商以及英国的一家医疗机构。他认为，这种分布并非偶然，而是反映了 Raise3D 的 SLS 战略：面向多个垂直行业的生产级应用，而非局限于单一细分市场。
如果 Raise3D 对市场的判断正确，聚合物 3D 打印的下一轮增长将更多来自中小企业将原型实验室转型为紧凑型生产单元，而非爱好者升级设备。公司押注于工业级光学系统、内置氮气基础设施以及激进的单件成本优势，来支撑这一转变，同时以 ColdMetalFusion 为部分用户提供一条低资本投入的金属零件路径。来自日本和欧洲的早期订单显示出汽车、医疗乃至冰淇淋设备等领域的兴趣。真正的考验在于，当大型传统厂商开始回应这一由 Raise3D 参与定义的中端 SLS 市场时，Raise3D 能否稳固其位置。
