Momentus 宣布完成一款 3D 打印航天燃料箱的研发，该燃料箱将搭载于 Vigoride-7 轨道服务飞行器进行飞行测试。该项目由 Momentus 设计，并与金属增材制造公司 Velo3D 合作完成，展示了 3D 打印在航天器燃料系统中的设计灵活性与制造优势。该技术有望缩短生产周期、降低成本，并推动 3D 打印在航天运输与在轨服务领域的进一步应用。
Momentus 是一家总部位于美国的在轨运输与空间基础设施服务提供商，近日完成了一款 3D 打印燃料箱 的研发。该部件将随其 Vigoride-7 轨道服务飞行器 进行飞行测试。该燃料箱由 Momentus 与金属增材制造系统供应商 Velo3D 合作完成。该项目展示了增材制造在缩短生产周期、实现复杂结构设计以及为在极端环境下运行的航天器部件提供更高设计灵活性方面的潜力。
Momentus 首席执行官 John Rood 表示：“在 Vigoride-7 上测试一款增材制造燃料箱，对 Momentus 来说是一项重要成就，也体现了我们与 Velo3D 合作关系的实力。增材制造为航天器设计和生产打开了新的可能性，这次成功的验证将为其在我们未来任务中的更广泛应用铺平道路。”
Momentus 团队正在开展 Vigoride 任务。图片来源：Momentus。
制造方法与设计优势
该燃料箱由 Momentus 负责设计，并使用 Velo3D 的金属增材制造平台进行制造，其结构中包含了多项传统制造工艺难以实现的特征。Momentus 表示，这一制造经验支持了公司未来将 空间级燃料箱作为商业产品提供 的计划——而这一领域在历史上通常意味着高昂成本和漫长的交付周期。
Velo3D 首席执行官 Arun Jeldi 表示：“Momentus 正在不断突破空间运输领域的可能性，我们很自豪能通过自身技术支持其愿景。我们的增材制造平台使航空航天创新者能够在不受传统制造限制的情况下进行设计，而这款燃料箱正是先进制造技术在太空环境中实现性能与可靠性的一个典型示例。”
在轨基础设施服务示意图。图片来源：Momentus。
3D 打印在航天系统中的角色不断扩大
Momentus Vigoride-7 燃料箱体现了一个日益明显的趋势：增材制造正逐步成为下一代航天器设计的核心技术之一。类似的项目也在推动航天器其他关键系统的发展。3D Systems 旗下的应用创新集团（AIG）正与宾夕法尼亚州立大学（PSU）、亚利桑那州立大学（ASU）以及 NASA 格伦研究中心合作，开发先进的热管理系统。这些获得 NASA 支持的项目利用了 3D Systems 的 直接金属打印（DMP）技术 以及 Oqton 的 3DXpert 软件，采用钛合金和镍钛合金制造高性能散热器和热管，在减轻重量的同时，相比传统制造方式简化了生产流程。
在其他领域，迪拜工程公司 LEAP 71 与中国 3D 打印机制造商 Farsoon Technologies 共同开发了一种由人工智能设计、通过金属增材制造成型的 高超音速预冷器，该技术旨在推动有翼、吸气式航天飞机向实际应用迈进。
