Boston Micro Fabrication（BMF）发布高透光光敏树脂BMF Clear，光透过率超过90%，专为微米级高精度3D打印设计，兼容10µm与25µm分辨率PµSL平台。该材料在实现高光学透明度的同时保持微结构加工精度，有效解决微尺度打印中因表面粗糙导致的光散射问题。适用于微流控芯片、光纤器件、微型透镜、光子学结构及生物医疗器件等应用，并已通过生物相容性测试。BMF Clear结合材料与工艺优势，推动微纳3D打印在高端光学与精密制造领域的产业化发展。
微尺度3D打印制造商 Boston Micro Fabrication（BMF）发布了 BMF Clear，这是一种光敏聚合物树脂，其光透过率超过90%。
该材料专为其10µm与25µm分辨率打印平台设计，面向那些同时需要光学性能与微米级尺寸精度的应用场景。在增材制造中，这种组合一直难以实现，因为在微小特征尺度下的表面粗糙度会导致光在穿过零件前发生散射与衍射。
根据BMF的技术文档，BMF Clear支持10至50µm的层厚打印，并兼容公司高端工业级系统以及新推出的 microArch S150 系列。
BMF首席执行官 John Kawola 表示：“通过将真正的光学透明性与高分辨率打印能力、优异的表面质量以及我们的投影微立体光刻（PµSL）技术精度相结合，我们使创新者能够创建具有复杂几何结构、内部通道以及集成光学功能的结构，从而推动下一代微流控、先进传感器、电子器件等领域的发展。”
BMF Clear 是一种光学透明的光敏聚合物树脂，可实现90%的透光率，并具备微米级精度，用于制造具有复杂内部结构的微尺度器件。图片来源：BMF。
该材料实现了光学透明性与微米级精度的结合，适用于具有复杂内部结构的微尺度设备。
BMF重点面向的应用领域是那些同时对光学与结构精度有严格要求的场景。微流控“芯片实验室”系统需要透明的内部通道，以便实时光学监测生物样本或化学试剂反应过程。
光纤器件（包括直接打印在光纤端面或芯片表面的自由曲面微透镜）需要材料能够在特定波长范围内高效透光而非吸收光。波导以及光子学接口在传感与数据通信中依赖于光在结构中的低损耗传播。
上述每一种应用都需要高分辨率成形能力以及表面光洁度，而大多数商用3D打印树脂在规模化生产中难以稳定达到这一水平。
该材料同时已通过皮肤刺激、致敏性以及体外细胞毒性等生物相容性测试，从而可用于生物医疗器件制造。具体应用包括内窥系统、眼科工具以及微创给药装置，这些领域的核心工程约束是器件的小型化与内部可视化能力，而非单纯设计选择。
在整个行业中，实现3D打印聚合物的光学透明性一直是一个持续挑战。虽然已有多家树脂供应商推出标称透明或高透光材料，但在低于50µm层厚条件下实现超过90%的透光率，需要对材料化学配方与打印参数进行极其严格的控制。
BMF将该树脂与其高精度打印平台绑定使用，也表明其光学性能不仅取决于材料本身，同样高度依赖打印工艺。
BMF Clear 通过制造商直销渠道及其欧洲分销网络提供。
在10–50微米层厚条件下打印，BMF Clear 可实现更优表面质量，减少后处理时间，同时提升光学透过率。
克服微尺度光学应用的传统障碍
微尺度3D打印中的光学透明性限制一直是行业关注的重点。墨尔本大学的研究人员曾利用PolyJet 3D打印与液态硅油核心开发低成本AR波导原型，通过将硅油封装在3D打印框架内并配合玻璃盖板，实现了93%的透光率。
尽管该方案需要大量手工装配，但研究团队仍使用了如FEP薄膜应用等特殊工艺，以获得满足光学要求的表面精度。墨尔本团队为了达到单一原型的光学指标，必须依赖玻璃盖板与专用表面处理工艺，而BMF Clear 的设计目标则是通过材料与工艺控制，在生产级别直接解决这一问题。
类似问题也出现在微流控制造领域。2024年，Skyphos Industries表示其开发了超过40种树脂配方，才满足客户在生物相容性与光学透明度方面的双重要求。
CEO Elliot McAllister指出，可扩展性是公司成立的核心目标，并强调精度与材料兼容性仍然是最难同时解决的两大问题。这些案例表明，在微米级尺度实现光学透明，本质上仍是一个长期未被通用解决的材料与工艺问题。
