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ValCUN 推出 REMUS 1.0:大幅提升铝合金 3D 打印与增材制造能力

ValCUN 正式推出 REMUS 1.0 新一代铝合金 3D 打印打印头,进一步提升铝材增材制造(AM)效率与工业化能力。REMUS 1.0 基于 ValCUN 的 Molten Metal Deposition(MMD)技术,可与机器人、CNC 及 MINERVA 平台集成,实现高强度铝合金的高效沉积、复杂结构制造、零件修复与轻量化应用。作为 MINERVA 的升级补充,REMUS 在高速送丝、局部预热、非平面路径和精确控制方面显著增强,帮助企业扩大铝材 3D 打印场景,推动工业级铝合金 AM 的主流化。

比利时熔融金属沉积(MMD)技术供应商 ValCUN 正在推动铝材 3D 打印的工业化应用,正式推出 REMUS 1.0 —— 一款新一代打印头,旨在让高强度铝合金进入主流制造业。通过克服传统铝材增材制造(AM)的技术限制,REMUS 1.0 能够在工厂现场实现可扩展、可靠且灵活的金属沉积。

“有了 REMUS 1.0,我们不仅是在打造一款产品,而是在扩展一项愿景。”ValCUN 联合创始人兼 CTO Jan De Pauw 表示,“我们的使命,是最终能够在每一家金属加工车间中出现,并作为 CNC 铣削及其他先进金属制造技术的补充。”

REMUS 1.0 将在 Formnext 2025 上首次公开亮相,届时 ValCUN 将展示工业规模的应用案例,并宣布新的合作伙伴关系。


将在 Formnext 参展的 VulCAN 团队。照片来自 VulCAN。

扩展铝基增材制造能力

尽管铝材具备卓越的强度重量比、热性能和可持续性,但在传统增材制造中始终受限。REMUS 1.0 通过工业级设计并结合 ValCUN 的 MMD 专业技术,解决了这一问题。该打印头可与机械臂、CNC 系统以及新一代 MINERVA 打印机集成,而后者的首个商业版本已于 2024 年推出。

REMUS 能够实现适用于高混合、小批量生产的 3D 优化结构、零件整合与减重、功能特征修复、增强及高强度铝合金的精确处理。同时,它还突破了当前 MINERVA 平台在尺寸与设计上的限制,为多样化应用带来新的可能性。

“REMUS 1.0 是真正让 MMD 工业化的工具。”ValCUN 联合创始人兼 CEO Jonas Galle 表示,“MINERVA 让我们能够优化工艺并理解行业需求,而 REMUS 则是从这些经验中诞生,将洞察转化为工业级产品。”

此外,REMUS 还能与传统焊接机器人及其他金属加工设备互补。其关键特性包括:高速送丝、本地化预热和氧化清理、非平面运动控制以及精确的刀路径跟随。

未来的计划增强功能包括实时过程监控和闭环质量保证,从而确保在标准与高强度 6xxx 和 7xxx 系列铝合金上都能保持一致的性能。


MINERVA 平台。图片来自 VulCAN。

Formnext 2025:主要参展商与创新

除 ValCUN 外,多家公司将在 Formnext 2025 展示其在增材制造生态系统中的最新进展。

大型机器人增材制造系统提供商 Caracol 将在 Formnext 2025(12.1 展厅 C101 展位)推出其最新版本的 Eidos Manufacturing 软件套件。这套软件是其生产平台的核心,并已加入 AI、更多与 AM 相关的工艺以及扩展的传感能力,以支持更自主且更具适应性的工作流程。

Kexcelled 也将展示新的可持续且高性能的 3D 打印材料。Eco-Aesthetic PLA 环保美学系列包括咖啡、茶和竹子三种版本,含有 10% 回收材料,并在打印时呈现自然纹理和轻微香味。此外,Kexcelled 还将推出适用于专业领域的弹性体类耗材,包括 K9™ PEBA 90A、K8™ TPU AIR 和 K8 TPU 95A Matte,兼具柔韧性、耐久性与精致表面效果。