Stratasys与Novineer合作，将先进的FDM性能仿真技术集成到GrabCAD Print Pro中，实现打印前零件性能预测。通过工具路径感知的模拟，工程师可在不制作物理样件的情况下评估零件刚度、强度和失效位置，优化设计并降低重量与成本。首批支持F3300、F900及Fortus 450mc等工业FDM系统，涵盖Antero 800NA、FDM Nylon 12CF和ULTEM 9085材料。此次整合提升FDM零件验证效率，加速生产周期，为工程应用提供可靠性能预测。
Stratasys宣布与Novineer建立合作，将Novineer的工具路径感知FDM性能仿真技术集成到GrabCAD Print Pro中。此次整合旨在通过让工程师能够直接从打印机工具路径预测零件性能，减少对承载型高安全要求聚合物零件的物理测试。
此次合作将Novineer的NoviPath仿真引擎引入Stratasys的软件生态系统。结合的工作流程允许用户在打印前评估零件的刚度、强度和失效行为。据两家公司介绍，早期用户报告称在保持所需性能裕度的同时，承载型FDM零件的重量最多可减轻35%。
工具路径感知的材料挤出仿真
传统的有限元分析（FEA）工具通常将3D打印零件建模为均质实体。这一假设限制了材料挤出工艺的准确性，因为层方向、栅格方向和填充结构会显著影响机械性能。Novineer的方法利用原生GrabCAD工具路径数据来考虑这些变量，实现面向工艺的仿真，而不仅仅是基于几何形状的分析。
通过使用与将发送到打印机的相同工具路径进行零件仿真，工程师可以识别可能的失效位置，定义特定应用的载荷工况，并在GrabCAD Print Pro环境中虚拟迭代设计，而无需生产多个物理测试零件。
通过Novineer的NoviPath仿真引擎进行失效检测。图片来源：Stratasys。
Novineer首席执行官兼联合创始人Ali Tamijani博士表示：“与Stratasys的合作将NoviPath的工具路径感知仿真嵌入GrabCAD Print Pro，弥合设计意图与实际零件性能之间的差距。Stratasys用户现在可以在点击‘打印’之前预测刚度、强度和失效，从而减少反复试验、节省时间和成本，并对更多FDM零件进行合格验证。作为首家推出此解决方案的原始设备制造商，Stratasys正在重新定义材料挤出在生产中的潜力。”
虽然Novineer将此次整合定位为Stratasys生态系统中的首创能力，但其他增材制造OEM此前已将工具路径感知仿真嵌入其软件平台。例如，Markforged已在其Eiger软件中提供工具路径级性能仿真，使用户能够在打印前根据生成的打印路径预测机械行为。在这一背景下，Stratasys与Novineer的合作代表了FDM工作流程中工具路径感知仿真的另一种实现方式。
平台支持与发展路线
集成仿真工作流程计划支持Stratasys工业FDM系统，包括F3300、F900和Fortus 450mc。首批预验证材料库将包括Antero 800NA、FDM Nylon 12CF和ULTEM 9085丝材，未来将增加更多材料和平台。
Stratasys表示，此次整合将在2026年第二季度通过与Novineer的联合早期访问试点计划提供。
扩展Stratasys软件生态系统
通过与Novineer的合作，Stratasys将其软件堆栈从打印准备扩展到性能验证。公司将此次整合定位为缩短生产周期、降低整体成本、提高FDM零件实际应用验证信心的途径。
近期GrabCAD Print Pro的开发动向显示，Stratasys正在推动通过将设计和自动化工具直接嵌入打印准备环境来简化增材制造工作流程。此前的整合主要集中在减少设计与生产之间的手动步骤，包括通过trinckle的Fixturemate软件实现自动夹具设计，以及通过Iteration3D按需平台进行可配置模型生成。
