Bright Laser Technologies（BLT）与OPPO合作，为Find N6折叠屏手机开发钛合金3D打印铰链关键组件，通过将多达13个零件整合为一体化结构，大幅提升强度与精度，同时降低重量与装配复杂度。该技术有效改善屏幕平整度，减少折痕，并通过60万次折叠测试，显著提升耐用性与用户体验，标志着3D打印在高端智能手机核心结构中的重要应用与发展趋势。
Bright Laser Technologies（BLT）是一家中国金属增材制造公司，其参与了智能手机制造商OPPO折叠屏手机Find N6的开发，通过生产钛合金3D打印铰链组件来提升屏幕平整度并减少折痕。该项目是在BLT此前为OPPO Find N5开发铰链系统的基础上推进的，重点解决折叠屏手机领域长期存在的关键技术问题之一：在不牺牲铰链耐用性或用户体验的前提下，降低可见折痕。
该工作的核心在于铰链两侧的翼板，这些部件承受了大部分的折叠应力。在早期设计中，这些部件最多需要由13个独立零件组成，并通过精密加工与装配完成。而在Find N6中，BLT利用钛合金3D打印技术将这些零件整合为一个轻量化的一体结构。该翼板兼具高强度、轻量化和复杂晶格几何结构，同时实现了传统CNC加工难以甚至无法完成的设计。零件整合也简化了装配流程和生产过程。
OPPO Find N6第二代钛合金柔性铰链。图片来源：OPPO。
“与去年相比，OPPO Find N6翼板的支撑面平整度提升了50%。”Bright Laser Technologies（深圳）有限公司总经理Vincent Yang表示。“实现如此精度曾被认为极其困难，甚至无法实现，但通过持续迭代与严格测试，我们的团队不仅达成了目标，还超出了预期。”
该设备的开发通过天穹伙伴（Tianqiong Partners）产业联盟完成，该联盟由OPPO发起，旨在汇聚供应商、科研机构及其他行业参与者。该联盟的成立是为了通过协同开发与知识共享，解决折叠设备中的关键技术挑战。OPPO表示，Find N6还采用了其下一代钛合金天穹铰链以及天穹记忆玻璃。“实现无折痕且耐用的折叠屏显示，不仅依赖于下一代钛合金天穹铰链和天穹记忆玻璃等先进技术，还依赖于天穹伙伴生态系统中工程师们的共同努力。”OPPO副总裁兼硬件工程总裁刘畅表示。“Find N6代表了折叠显示技术的重要进步，同时也显著提升了用户体验。”
支持OPPO Find N6开发的天穹伙伴联盟。图片来源：OPPO。
Find N6通过了莱茵TÜV 60万次折叠测试认证。该中国金属增材制造公司将其在项目中的角色描述为覆盖粉末开发、工艺优化、零部件制造以及后处理的端到端金属增材制造流程。这一制造链用于生产满足高强度、高精度、轻量化以及工业规模制造要求的折叠屏手机铰链组件。
3D打印在智能手机开发中承担更关键角色
苹果公司近期在iPhone Air和Apple Watch Series 11中采用增材制造部件，显示出3D打印正逐步应用于受严格设计与材料限制的消费电子组件。在iPhone Air中，苹果使用3D打印制造USB-C接口，据称使该连接器更薄、更坚固，同时相比传统锻造减少了33%的材料使用。苹果还在Apple Watch Series 11中引入了3D打印钛合金表壳，据称其原材料消耗比之前工艺减少约50%。
另一种智能手机应用场景则围绕模块化与配件展开，而非内部硬件。在Prusa Research为Nothing旗下模块化CMF Phone 2 Pro举办的一项设计竞赛中，参与者被邀请设计定制背壳、附件及其他手机专属配件，截至撰写时共收到225份提交作品。该挑战延续了此前与Bambu Lab围绕CMF Phone 1的合作，当时设计师获得了STEP文件和技术规格，以便为设备开发精确匹配的扩展组件。
苹果iPhone Air配色阵容。图片来源：苹果公司。
