2026 年 AMS 大会，Stratasys CEO Yoav Zeif 分析了增材制造（3D打印）市场的新趋势，指出行业正呈现“甜甜圈型”格局：低成本桌面打印和高端工业应用增长，中端市场承压。他强调增材制造在数字库存、低量多样生产、复杂轻量化零件、供应链安全、可持续性和缩短生产周期等六大领域的独特价值，并预测 AI 与工业 3D 打印结合，将加速设计到制造的全流程效率提升，为企业带来可靠、可重复、自动化的生产能力。
不明显的是，Yoav Zeif 会以感谢观众冒着纽约的风雪和市场波动，前来参加今年的 AMS 大会开场，但这正是他的起点。“行业又是充满挑战的一年。我不知道你们是否感受到了，我是感受到了，”Stratasys 的首席执行官说道，然后他指出，季度波动掩盖了长期进展。
工业硬件销售连续两到三年同比下降，他将这一趋势与利率从接近零上升到 5% 或 6% 以及更广泛的宏观经济不确定性联系起来。在资本密集型行业中，设备采购对融资成本敏感，增材制造也未能幸免。
熟悉的周期，而非危机
Stratasys 通过销售周期长度来跟踪客户情绪。“我们可以看到过去两个季度，销售周期在改善，虽然仍然很长，比起后疫情时期或疫情前要长得多，但正在改善，这是一个好迹象。”订单仍然关闭缓慢，但趋势和 3D 打印行业的经济前景已经发生变化。
Zeif 将这轮低迷视为典型的资本品周期。重型 B2B 行业通常以三到四年的波动为周期，他说，客户购买设备、整合、验证回报，然后暂停，等待下一轮投资。半导体制造设备提供了一个类似的例子。
在他看来，增材制造并非异常。Stratasys 将 3D 打印行业的收入增长与数字印刷、无人机、数控加工和太阳能板进行了比较。从技术诞生到持续增长的时间轴上，增材制造位于一个熟悉的采用曲线中。“采用新技术需要多年，尤其是工业技术、制造技术。”
数控加工（CNC）提供了最接近的比较。它诞生于 1950 年代，直到 1970 年代末才开始有限普及，广泛的工业渗透出现在 1990 年代。控制器改进、计算成本下降、标准成熟、CAD 系统进步，编程变得易于访问。大约四十年间，障碍被逐步移除。“我们需要移除 3D 打印的障碍，”Zeif 认为。早期 CNC 机床笨重且陌生，用户界面糟糕，工具生态系统不成熟。一旦这些限制被克服，技术就进入了主流。
这种模式呼应了工业技术周期的机构过滤阶段。早期热情让位于采购审查、资格要求以及与既定工作流程的整合。
在增材制造本身，较为直接的扰动来自低端。过去三到四年，桌面系统迅速扩展，高低端 3D 打印系统都实现增长，而中端市场则受到冲击。虽然这一变化让一些 incumbents 感到不安，但 Zeif 称其为一种机遇。
低成本、低要求的机器推动了认知、技能发展和实验。它们“足够好，易于使用”，适用于快速原型制作和入门级应用。相比之下，高端系统则服务于航空航天认证零件和其他苛刻的应用场景，需要可靠性、性能、网络安全、工作流程集成和标准化作为前提。
在这两极之间存在中间地带，如模具制造，需要更高性能，但不要求完美。竞争压力在这里最为激烈。
甜甜圈市场
“整个蛋糕，我们要扩大整个蛋糕”，或者更准确地说，如果市场两端同时扩张，Zeif 认为整体市场就会增长。桌面采用拓宽了用户基础，高规格平台开启了新应用，并将增材制造嵌入受监管的生产环境。
压力落在中间。模具和一般工业原型制造比入门系统需要更多能力，但缺少保护高端平台的认证壁垒。竞争在这里加剧。
与其说是增长的蛋糕，也许更准确的比喻是甜甜圈形市场：低成本桌面端和高规格工业端增长，中间行业承压。更常用的术语是杠铃型市场，在其他技术领域也很常见。
这种分化凸显了 3D 打印行业的新兴裂缝。低成本桌面机扩展用户基础和技术熟悉度，但也重新设定了价格预期，模糊了专业与工业能力的界限。
只有增材制造才能做到的六件事
Stratasys CEO 提出了未来增长的两个轴线。第一是产品生命周期的扩散，从早期采用者到早期大众。第二是应用广度，从原型制作到特定制造，再到增材制造具有明确经济或技术优势的领域。
“我认为增材制造应该专注于六个领域，我称之为‘只有增材制造才能做到’，”Zeif 说。他列出了数字库存、低量多样生产、复杂几何实现轻量化和内部通道、供应链安全、可持续性以及缩短时间。“其他不需要关注。”
证据来自客户数据。Stratasys 每年对约 350 名增材制造用户进行调查，包括桌面机用户、工业操作员以及外包给服务局的客户。认知度高且持续改善。弱点在于从考虑到购买及持续使用的转化率。在桌面和工业类别中，90% 的用户预计 2026 年使用量将增加。工业系统的满意度更高，因为支持、验证和设备可靠性投资更多。
对于没有自有打印机的公司，接触 3D 打印零件往往会触发购买意向。“87% 的意向，这已经很高了，”Zeif 指出，那些收到合同制造商零件后表示可能采购设备的受访者比例。
尽管行业面临短期阻力，Zeif 保持务实：“完全没有理由，我们不能和客户一起移除障碍。我们只需要与客户一起完成。”
国防引领潮流
除了调查数据，Stratasys 还关注行业需求。航空航天和国防领域发展最快，得益于预算扩张和供应链弹性紧迫性。
“世界各地的军队以及他们的供应商都在采用增材制造，”Yoav Zeif 说。“他们接受我们，不是因为我们很漂亮，而是因为我们提供了价值。”
国防采用还凸显了地理和制度的转变。军事采购框架能够承受比商业买家更高的验证成本和更长的认证周期。一旦嵌入这些环境，增材制造系统就成为物流基础设施的一部分，而非实验性工具。这一模式与早期在国防支出下成熟、随后扩散至商业航空和能源的工业技术相似。
他将这种价值与敏捷性、分布式生产和物流联系起来。分布式制造与“维修权”争论特别相关，其中零部件控制、知识产权和现场维护成为争议焦点。增材制造允许零部件在使用地点附近生产，数字文件由原始设备制造商安全管理和盈利。
“作为军队的后勤官员，你有能力在现场打印零件，”他说。OEM 使用认证系统和受控数据，既能保留收入来源，又能实现本地生产。国防历来为后来扩散到商业市场的技术提供早期验证场。
AI 作为加速器
人工智能构成了他展望的第二支柱。Zeif 描述 AI 正在重塑设计和工程的成本结构。“AI 让获取知识、创意和设计的成本显著降低，几乎为零，”他说。
多年来，软件利润依赖于专有算法和许可模式。随着生成式工具降低数字设计的生产和迭代成本，价值正向物理执行迁移。
“如果你无法将设计物理化，你的创意或设计就毫无价值，”他说。“如果 AI 是设计师，增材制造就是执行层。它制造出实物。”
这意味着增材制造成为低成本数字创意与经过认证、可重复生产之间的桥梁。仿真、打印和质量反馈可在单一工作流中闭环。没有可靠制造，设计输出仍然停留在抽象层面。
Stratasys 自身的运营重点也反映了这一点。Zeif 表示，客户正在推动端到端工作流、可重复性、自动化以及与现有企业系统的集成。“这不是玩具。我们需要端到端工作流，需要可靠性和可重复性，需要自动化，需要软件整合。”
性能指标变得更加工业化。Zeif 引用了过去一年机器可靠性提升超过 20% 的数据。在一个客户案例中，整体设备效率从约 65% 提升至超过 85%，达到工业制造厂水平。“与客户一起，我们将解决方案从 65 提升到超过 85，这是可能的，只是需要努力工作。”
努力工作，时间不确定
短期前景仍不确定。融资环境紧张，工业采购决策谨慎。Zeif 不认为这一年会轻松。
对于长期观察增材制造的人来说，这次主题演讲的一些主题听起来，若非 Groundhog Day 式，至少是熟悉的。这部分是有意为之。Zeif 将技术发展框架在几十年而非季度，认为工业制造系统演进缓慢。
这些障碍是否会足够快地消除仍不确定。下一阶段将由一个不同的考验塑造：技术能否持续满足工业生产的经济、运营和制度要求。
