Stratasys在RAPID + TCT 2026展会上发布多款3D打印新材料与软件功能，进一步扩展其增材制造解决方案组合。新品涵盖FDM高性能材料ULTEM 1010、Origin平台树脂、PolyJet ToughONE系列及SLA材料Somos WaterShed White，同时推出GrabCAD Print Pro自适应建模功能，提升打印精度与生产效率。这些创新面向航空航天、汽车及工业制造领域，旨在降低3D打印应用门槛，加快规模化落地，推动企业实现更高效的数字化生产与制造流程升级。
在 RAPID + TCT 2026 展会上，3D 打印原始设备制造商 Stratasys 展示了一系列新材料和软件功能，旨在拓展其增材制造解决方案在关键行业中的应用范围。这些发布既关注实际可用性的提升，也强调面向具体应用的性能优化，帮助制造商在生产流程中更轻松地采用或规模化部署 3D 打印技术。
“这些创新旨在解决制造商在采用或扩展增材制造时面临的实际挑战，”Stratasys 首席业务单元官 Rich Garrity 表示，“我们致力于在整个产品组合中持续投入与开发，并与客户紧密合作，降低采用门槛，释放增材制造在整个生产流程中的巨大价值。”
高性能丝材推动工业应用边界
Stratasys 在其 FDM 产品线中的一项关键进展，是为 F3300 打印机提供 ULTEM 1010 丝材选项。该材料以其航空航天级的耐热性能以及在 FDM 材料体系中最低的热膨胀系数而著称，特别适用于复合材料工装制造，在高应力环境下对尺寸精度要求极高的场景中表现出色。结合 F3300 的高速打印能力和内置材料干燥系统，该方案在不牺牲质量的前提下有效降低了单件成本。
展望未来，更大规格的 ULTEM 1010 丝材卷预计将在今年夏季推出，可与 Fortus FDC 丝材干燥设备配合使用，该设备兼容 F900 和 Fortus 450mc Gen III 系统。这一改进支持更长时间的不间断生产，使制造商在制造高要求工业部件时能够获得更高的一致性和产出效率。
在光聚合材料方面，两种兼容 Origin 平台的树脂完善了该领域布局。P3 Deflect 110 树脂专为同时承受热负荷与机械应力的终端使用部件而设计，例如汽车支架、夹具及类似结构件。而 Loctite 3D IND3785 低迁移树脂则面向受监管行业，符合 FDA 和欧盟标准，适用于小批量食品和制药生产，同时能够提供接近注塑成型水平的表面质量。
PolyJet 材料与软件提升原型开发与精度
两款全新的 PolyJet 材料为 J3 和 J5 打印平台带来了更高的耐用性。PolyJet ToughONE White 使设计团队能够制造可承受反复机械应力的功能性原型，包括卡扣、弯折以及多轮迭代测试，从而使验证过程更贴近真实产品的使用表现。
其对应产品 PolyJet ToughONE Black 在结构性能上保持一致，同时提供鲜明的视觉对比，非常适合用于高冲击力的设计评审和功能展示。
一件使用 ToughONE 材料制造的 3D 打印部件。图片来源：Stratasys。
与这些材料相配套的是 GrabCAD Print Pro 中的一项新软件功能：基于测量的翘曲自适应建模（WAM）。该工具通过基于实际测量尺寸数据自动修正变形，为 Origin P3 平台带来了更高水平的几何精度。对于公差要求严格的零件，例如电连接器、精密夹具和工业工装，现在可以在首次打印时就获得正确结果，从而减少以往为优化复杂几何形状所需的反复迭代。
SLA 材料与行业布局完善整体发布
Stratasys 还通过推出 Somos WaterShed White 扩展了其立体光刻材料产品线，该材料是 WaterShed SLA 材料系列中的新成员。它结合了防潮性能、平滑的不透明表面以及结构耐用性，非常适用于汽车、航空航天和工业领域中的高精细原型，这些应用场景通常需要在验证过程中进行功能测试。该材料已在所有 Neo 打印机上完成验证，包括大尺寸的 Neo800+ 系统。
Somos WaterShed White 新型耐用 SLA 树脂，用于高细节功能原型。图片来源：Stratasys。
增材制造正在重塑市场进入方式
整个增材制造行业近期推出的一系列新材料和软件，反映了对 2026 年市场现状的理性回应。根据《3D Printing Industry Executive Survey》调查，70.3% 的行业高管预计今年的商业环境将是“有利”或“非常有利”，相比之下，对 2025 年持同样看法的比例为 51.2%，其中认为“非常有利”的比例更是增长了一倍以上。然而，这种乐观是有条件的。高管们普遍认为，客户教育仍是最主要的障碍：许多企业仍以注塑或 CNC 加工的设计思维来使用增材制造，导致其在零件整合、几何自由度以及缩短交付周期等方面的价值未能充分实现。
这正是当前围绕易用性、材料可获取性以及工作流程集成进行产品扩展的战略意义所在：技术本身已经基本成熟，真正的挑战在于如何让其更容易被采用并实现规模化验证。
竞争对手也在同步应对这一压力。Formlabs 推出了 Tough Resin 系列，并对其 PreForm 软件进行了更新，重点优化工作流程，减少在支撑结构管理、模型导入和排版上的时间，让用户能够将更多精力投入到设计与问题解决上。
同样，UnionTech 在本周的 RAPID + TCT 展会上发布了 MUEES430 PRO，将更智能的批量生产作为其核心卖点。这些举措表明，行业当前的主要障碍已不再是技术层面的问题，而是运营层面的挑战。
