美国America Makes联合NCDMM推出总额1450万美元的国防增材制造项目，重点解决3D打印零部件“资格认证”这一关键瓶颈。项目包括Delta Qual 2.0和GOTHAAM，分别聚焦LPBF工艺标准优化与高强度铝合金材料数据完善，旨在提升国防3D打印的可靠性与规模化应用，加速增材制造在军事与航空领域的落地。
America Makes与NCDMM发布了两项新的项目征集，总金额达1450万美元，均由OSD ManTech支持。该资金旨在解决国防增材制造领域一个长期存在的瓶颈问题：资格认证——这一过程严谨且通常进展缓慢，用于确认3D打印零部件在投入实际使用前能够满足军事标准。
位于俄亥俄州扬斯敦的America Makes设施。图片来源：America Makes。
Delta Qual 2.0：重新思考零部件认证方式
两项计划中规模较大的是Delta Qual 2.0，资金为900万美元，旨在解决整个国防工业基础中的认证效率问题。该项目划分为三个重点技术方向：提升激光粉末床熔融（LPBF）系统的设备校准与安装标准；建立更灵活的工艺边界，使参数变化不必触发全面重新认证；以及组建一个独立的“红队”，由工业界、学术界和政府专家组成，对研究成果进行评估，并为主题1和主题2的团队提供建议，同时支持其从研究向行业实际应用的转化。
America Makes增材制造研究总监John Martin表示：“推进先进制造的认证现代化，对于维持我们的国防战备能力至关重要。该项目为构建一个更灵活、可信且可扩展的制造生态系统奠定基础，确保我们在未来数十年内能够更快、更有信心地交付关键任务零部件。”
GOTHAAM：为铝合金增材制造构建材料基础
第二项计划名为“高强度铝合金材料技术数据生成”（GOTHAAM），投入资金为550万美元，旨在在小型、中型和大型LPBF系统上，对一种等效于7075-T73的高强度铝合金进行认证。该合金兼具耐腐蚀性和航空级强度，适用于国防及商业平台，但其在增材制造中的应用一直受到材料性能数据不完整的限制。
该项目分为两个阶段。第0阶段用于建立原材料、工艺及材料的基础要求；第1阶段则生成符合MMPDS标准的材料许可数据，这些标准化结构数据是航空及国防项目所必需的，同时验证其性能在不同尺寸设备及配置下的一致性。其中，疲劳性能、耐腐蚀行为以及抗应力开裂能力的表征是关键研究内容。
Martin表示：“对这类先进增材制造材料进行认证，将直接强化国防工业基础。通过提供经过验证的数据并推动LPBF能力成熟，我们为美国制造商提供了生产关键国防系统可靠部件所需的条件。”
两项项目征集已于3月31日启动，并于4月1日举行了启动网络研讨会，其中Delta Qual 2.0于美国东部时间下午2点举行，GOTHAAM于下午3点举行。两项计划的提案提交截止时间均为6月2日美国东部时间下午5点。建议申报方查阅Delta Qual 2.0和GOTHAAM的完整RFP文件，以获取详细信息及提交指南。
America Makes标志。图片来源：America Makes。
认证瓶颈：国防增材制造最顽固的问题
Delta Qual 2.0与GOTHAAM均建立在America Makes此前项目（包括JMADD和GAMAT）的基础之上，并释放出一个明确的战略信号：如果打印出来的零部件无法获得实际应用所需的认证，那么扩大打印能力意义有限。随着国防部在2026财年预算中为增材制造项目拨款33亿美元，认证缺口已成为投资与实际部署之间最关键的障碍之一。
在政府层面，Defense Logistics Agency2026财年预算中资助了两个专门针对该问题的项目：联合增材制造可接受性计划（涵盖I至IV阶段），旨在制定统一的认证标准；以及联合增材制造模型交换平台，一个集中式的已认证3D模型库，可供国防部各军种共享使用。
在学术与研究领域，University of Oklahoma获得了880万美元资助，并与Oak Ridge National Laboratory合作，构建一个数据驱动的认证框架。该框架将整个制造过程视为一个连续流程进行跟踪，而不是对各个变量进行孤立认证，其长期目标是在Air Force Sustainment Center及其更广泛的供应网络中建立统一的认证标准。
贯穿所有这些举措的核心逻辑是一致的：打印技术本身已不再是问题，真正的挑战在于对打印结果进行认证。在标准体系、数据基础设施以及制度框架未能与硬件能力同步发展的情况下，五角大楼33亿美元的增材制造投资将难以在实际生产中充分发挥价值。
