Farsoon（远铸科技）在铜合金3D打印领域取得重要进展，通过优化激光参数、提升光斑精度以及大幅面设备协同，实现了铜及CuCrZr等高反射材料的稳定增材制造。其FS273M与FS621M-Cu系统分别在精细结构与大尺寸工业部件方面表现突出，可实现高达99.5%以上致密度，并支持0.2mm级精细结构与高达42cm³/h的成形效率。该技术已应用于电子散热、能源设备及航空航天等高端领域，并在实际工业项目中完成验证，标志着铜合金3D打印正从实验室走向规模化工业生产阶段，推动高性能热管理与精密制造的发展。
铜合金长期以来一直是增材制造中最受追捧但也最难处理的材料之一。其卓越的热学与电学性能使其在航空航天、电子以及先进能源系统中不可或缺，但其对近红外激光的高反射率历史上一直导致成形缺陷、工艺不稳定以及规模化受限。
中国3D打印设备制造商Farsoon Technologies正通过多维度策略来解决这一难题：优化光束参数、提升激光光斑精度，并部署可实现量产级输出的大幅面系统。
该公司提出的光束优化策略针对CuCrZr这一高度反射的合金，通过80μm层厚实现最高42 cm³/h的成形速率，并通过阿基米德法测量达到99.5%的零件致密度。通过拓宽并稳定工艺窗口，Farsoon使大尺寸复杂部件的稳定制造在不牺牲一致性的前提下变得更加可行。
微米级精度：当细节成为决定性优势
在精度方面，FS273M平台结合55μm激光光斑、20μm层厚以及0–25μm细粉材料，实现了高达0.2mm的特征分辨率。这使得0.2mm超薄散热鳍片、0.3mm TPMS多孔结构以及仅0.18mm的薄壁结构可以直接一体成形，无需二次加工。
在该分辨率下材料性能依然保持稳定。CuCrZr的密度可达8.88 g/cm³，纯铜热导率最高可达388 W/(m·K)，硬度最高达到100 HV。这种精细结构与功能性能的结合，使该平台在电子热管理、精密模具以及紧凑型高性能设备等领域具有重要应用价值，这些场景对形状与功能同样严苛。
FS273M平台。图片来源：Farsoon Technologies。
从实验室到工业现场：能源应用的实际验证
工业可信度不仅依赖于实验室数据。在2025年，一家先进能源研究机构采用Farsoon的FS621M-Cu系统制造CuCrZr电极板，满足极为严苛的尺寸精度与材料性能要求。该项目对几何精度与材料行为提出了极高标准，而成功达标标志着铜合金增材制造正在从受控环境走向高要求的工业生产环境。
在系统层面，FS621M-Cu配备四台1000W掺镱光纤激光器，波长范围为1060–1080 nm，可在长时间打印及复杂大尺寸结构中保持稳定工艺过程。目前该系统已在多个国家部署，显示出其生产级应用能力正在获得越来越多认可。
铜合金。图片来源：Farsoon Technologies。
攻克铜材料挑战的竞赛
铜在增材制造中始终是一种矛盾材料——其优异性能正是其难以加工的根源。解决其加工难题已成为工业金属增材制造领域的核心技术挑战之一，目前多家企业正在从不同路径推进。
在2025年TCT Asia展会上，Eplus3D展示了采用红激光技术制造的米级铜合金零件，其在EP-M1250上成形的CuCrZr叶轮达到了99.97%的致密度，同时保留了优异的热性能。该公司认为红激光波长能够有效解决铜材料在近红外激光下熔融不完全、孔隙及层间结合不稳定的问题。
另一方面，Nikon SLM Solutions针对NASA GRCop-42铜合金开发了新的工艺参数，适用于NXG XII 600等大幅面系统，在单激光与多激光重叠区域均实现了99.97%的致密度及一致性能。
这些技术路径最终指向同一工业现实：铜的性能不可替代，而能够解决其加工难题的企业，将决定下一代热管理、能源以及航空航天部件的发展方向。Farsoon的FS621M-Cu凭借不断扩展的全球部署，正在这一竞争中占据重要位置。
