Axtra3D宣布在北美推出三款弹性3D打印材料，并开放Axtra.Workflow生产系统预订，进一步完善其SLA光固化3D打印解决方案。新材料包括Loctite与ForwardAM合作开发的工业级与医疗级弹性树脂，适用于柔性功能部件批量制造。同时，Axtra.Workflow整合清洗、固化与过程监控，实现从打印到后处理的自动化与可追溯生产流程，助力3D打印从原型制造迈向规模化应用。
Axtra3D是一家总部位于美国和意大利的高速SLA 3D打印系统开发商，该公司宣布在北美市场推出三种新的弹性材料，并开放其Axtra.Workflow生产生态系统的美国预订。此次更新在AMUG 2026展会前公布，扩展了公司的Axtra Solutions产品组合，并引入了新的清洗、固化和工艺监控硬件，旨在支持可重复的增材制造工作流程。
此次新认证的材料包括Loctite 3D IND475、Loctite 3D Med414以及Ultracur3D EL 4000，这些材料由生态系统合作伙伴Loctite和ForwardAM联合开发。Axtra3D表示，这些新增材料旨在通过其Hi-Speed SLA技术实现生产级别的弹性体应用。
三种弹性材料加入Axtra Solutions产品组合
根据Axtra3D的说法，新材料扩展了公司的Axtra Solutions计划，该计划为工业3D打印提供经过验证的材料与工艺组合。这些弹性树脂适用于需要柔韧性、耐用性以及可重复机械性能的功能性零件。
Loctite 3D IND475是一种工业级弹性树脂，固化后硬度为邵氏48A。该材料适用于密封件、垫圈、柔性外壳以及缓冲部件等应用，重点在于抗撕裂性能以及打印过程中的低收缩特性。
Loctite 3D Med414是一种医疗级弹性树脂，硬度为邵氏50A，延伸率最高可达240%。该材料面向医疗和可穿戴应用，包括软接触界面部件、皮肤接触部件以及需要稳定机械性能的柔性医疗器械组件。
第三种材料是来自ForwardAM的Ultracur3D EL 4000，这是一种高硬度弹性材料，具备邵氏90A性能以及较高的抗撕裂强度。Axtra3D表示，该材料适用于对性能要求较高的应用场景，例如鞋类组件、座椅部件以及其他需要耐用柔性结构的终端使用零件。
目前，这三种材料已作为Axtra3D材料生态系统的一部分在北美地区上市。
Loctite 3D IND475、Loctite 3D Med414以及Ultracur3D EL 4000弹性树脂已加入Axtra3D材料产品组合。图片来源：Axtra3D。
Axtra.Workflow连接打印、后处理与监控
在发布新材料的同时，Axtra3D还宣布在美国开放Axtra.Workflow的预订。这是一套连接增材制造各环节的工作流程系统，将构建准备、打印、后处理、检测以及数据追踪整合到统一的生产体系中。
该工作流程包括两套新的硬件系统Axtra.Wash和Axtra.Cure，以及一套名为Axtra.Insight的软件平台，该平台旨在为整个制造链提供过程可视化与可追溯性。
Axtra.Wash是一种自动化清洗设备，能够使用多种清洗剂运行，并可从打印机和软件环境中导入针对不同材料的清洗参数。Axtra.Cure则将紫外固化与热固化集成在同一设备中，具备独立控制的波长区间和热循环，用于支持经过验证的后处理工艺条件。
Axtra.Insight通过汇集来自整个工作流程的传感器数据，实现实时监控、报告生成以及任务历史记录追踪。该平台旨在支持质量保证、预测性维护以及与制造执行系统的集成。
据Axtra3D首席战略官Rajeev Kulkarni介绍，该工作流程的目标是提供一个经过验证的生产环境，而不仅仅是单独的打印结果，从而使制造商能够在保持重复性与可追溯性的同时实现增材制造的规模化应用。
Axtra3D表示，Axtra.Wash和Axtra.Cure预计将在2026年第三季度发货，并可与公司的LumiaX1系统以及其他兼容的光聚合物3D打印机配合使用。
Axtra.Workflow硬件，包括自动化清洗和固化设备，用于构建互联的光聚合物3D打印生产体系。图片来源：Axtra3D。
增材制造厂商推进面向终端光聚合物零件的工作流程自动化
将光聚合物增材制造从原型制作转向生产制造的努力，正日益聚焦于工作流程验证，而不仅仅是打印设备本身的性能。行业内近期的多项发布强调了合格材料、可控后处理以及集成软件在确保零件质量可重复性方面的重要性。
今年早些时候，Formlabs扩展了其SLA材料组合，并推出了新的工作流程工具，目标是面向终端应用制造，这也凸显了工艺一致性在功能性零件生产中的重要性。在后处理自动化方面也出现了类似进展，例如PostProcess Technologies将其DEMI 4100树脂去除系统与Stratasys Neo800 SLA打印机集成，以减少人工操作并提升工业环境中的重复性。
硬件厂商也开始将增材制造定位为一个互联的生产生态系统，而非单一设备。Axtra3D此前已推出一个集打印、后处理与过程监控于一体的完整工作流程，反映出行业将树脂制造各阶段进行连接的整体趋势。
PostProcess同样面向高吞吐量应用推出了DEMI X 5000平台，旨在通过自动化树脂去除支持大尺寸SLA生产。这些发展表明，行业正朝着高度可控、数据驱动的工作流程转型，以支持连续化生产，尤其是在需要弹性材料或功能性材料的应用领域。
