Stratasys最新发布全面扩展其3D打印产品组合，涵盖PolyJet、SAF粉末床、Origin医疗级材料以及GrabCAD软件平台升级。新品包括面向工程快速原型的J850 Core PolyJet打印机、用于患者定制医疗器械的P3 MED Silicone 25A生物相容性硅胶材料，以及由Evonik支持的SAF PA12工业级粉末材料，可降低总体生产成本并提升稳定性。同时，GrabCAD新增Additive App Suite，实现夹具、工装等设计自动化，大幅缩短从设计到打印的流程。此次更新重点优化材料性能、生产效率与工作流整合，进一步推动3D打印在工业制造、医疗与功能性原型领域的应用落地与规模化生产。
3D打印机制造商Stratasys通过扩展其产品线推出了一款新的PolyJet打印机、GrabCAD的新软件工具、用于Origin系统的新型医疗级硅胶材料，以及用于SAF生产的全新PA12粉末材料。这些更新统一发布，目标覆盖功能性原型制作、患者定制医疗设备、自动化工装设计以及工业级粉末床制造等多个应用领域。
在硬件层面，Stratasys推出了J850 Core，这是一款PolyJet 3D打印机，面向专注于功能性原型开发的工程团队，而非全彩打印输出需求。该设备让用户在不为彩色功能付费的前提下，使用PolyJet材料与性能能力。Stratasys表示，该平台适用于外壳、壳体、夹具、治具以及其他功能性零部件。支持的材料包括刚性材料、柔性材料、透明材料以及PolyJet ToughONE系列材料。大尺寸打印托盘与高速打印模式旨在支持更快速的迭代与可重复的输出结果。该系统预计将在4月底前开放预订。
Stratasys工业业务总裁兼首席业务官Rich Garrity表示：“制造商正在寻求更多增材制造的应用场景，而这些创新正是为了实现这一目标而设计的。”他补充说，J850 Core专为需要每天快速验证零件的工程团队而设计。
Stratasys J850 Core PolyJet 3D打印机。图片来源：Stratasys。
医疗健康领域同样是此次发布的重要组成部分。Stratasys与日本化工公司Shin-Etsu联合推出P3 MED Silicone 25A，该材料被两家公司称为首款可用于3D打印患者定制医疗设备及小批量生产零件的生物相容性真硅胶材料。该材料仅可在Origin打印系统上使用，并符合ISO 10993生物相容性标准。
Stratasys表示，该材料旨在提供类似传统硅胶的性能，包括弹性、耐久性以及耐热、耐化学腐蚀和抗老化能力，从而解决传统3D打印硅胶材料面临的技术难题。该材料适用于助听器、CPAP呼吸面罩、矫形器以及假肢等应用，同时减少对模具和传统工装的依赖。
Stratasys医疗业务副总裁Erez Ben Zvi表示：“P3 MED Silicone 25A为患者定制设备和小批量医疗生产开辟了新的可能性。”
软件方面是此次发布的第三个重点。GrabCAD作为Stratasys用于增材制造工作流程的软件平台，将新增一个由trinckle（设计自动化软件公司）开发的Additive App Suite。Stratasys预计该套件将在今年夏季晚些时候发布首批10个应用，并计划在2026年11月Formnext展会上扩展至15个应用。
在RAPID + TCT 2026展会上，已展示了用于夹具卡爪、物料看板以及钻孔导向器的应用示例。这些工具集成在GrabCAD Print与GrabCAD Print Pro中，旨在让制造工程师在同一工作流程内生成生产工装，而无需依赖单独的定制设计步骤。Stratasys表示，该套件将提供灵活的授权方式，适用于个人用户与企业用户。
软件业务副总裁Victor Gerdes表示：“Additive App Suite能够让团队在几分钟内，而不是几天之内，从生产问题直接转化为可打印的解决方案。”
无人机结构由Stratasys SAF PA12粉末制造。图片来源：Stratasys。
粉末床生产方面，本次发布的最后一项内容是SAF PA12——由Evonik提供支持。Evonik是一家特种化学品公司，为Stratasys的SAF工艺提供该材料。
Stratasys表示，这种新的PA12材料相比现有SAF PA12材料可降低高达14%的总体拥有成本（TCO），且无需额外许可、硬件升级或工艺变更。根据公司介绍，该聚合物旨在生产强度高、韧性好且尺寸精度稳定的零件，同时保证批量生产的一致性，并降低工业级粉末床技术的应用门槛。
SAF技术副总裁Neil Hopkinson表示：“通过将可靠性与更低的运行成本相结合，制造商可以更有信心地扩大生产应用规模，简化工作流程，并在多个零件与工艺中扩展增材制造的使用。”
Stratasys通过材料、软件与生产工具应对工作流瓶颈
在此次最新发布之前，Stratasys已经持续关注限制增材制造普及的实际生产瓶颈问题。在Formnext 2025展会上，这家聚合物3D打印公司在FDM、SAF、P3 DLP及软件层面推出了一系列更新，旨在解决重复性、热稳定性、后处理工作量以及连续生产能力等问题。
这些更新包括用于F900设备的CoatReady功能，以改善使用ULTEM 9085打印的零件表面质量；Neo800+上的LayerControl+功能，用于在SLA打印过程中管理层间延迟；以及在H350设备上针对SAF PP材料推出的Enhanced Accuracy Mode，用于提升尺寸控制并减少大型构建件的翘曲问题。
其他改进还包括Fortus FDC平台支持更大卷料、Origin设备新增用于零件处理与固化的配件，以及验证Ultracur3D RG 3280用于高温工装制造。这些更新共同指向同一目标：减少人工干预，并提升整个生产流程的可控性。
这一趋势在RAPID + TCT 2026展会上继续延续，Stratasys进一步扩展其产品组合，推出针对具体制造限制的材料与软件，而非笼统的平台升级。
ULTEM 1010被引入F3300系统，将高温聚合物与更高速的FDM设备结合，并内置材料干燥系统，用于复合材料工装及其他高要求零件。在Origin平台方面，P3 Deflect 110面向高温与机械应力环境下的终端零件，而Loctite 3D IND3785 Low Migration则满足食品与制药行业的法规要求。
PolyJet ToughONE White与ToughONE Black进一步扩展J3与J5系统，使其能够用于重复机械测试。GrabCAD Print Pro新增Measurement-Based Warped Adaptive Modeling功能，可利用测量数据对Origin P3零件的翘曲进行校正。
综合来看，这些更新说明Stratasys正在系统性地移除阻碍3D打印在工程、医疗及工业领域日常应用的技术与流程障碍，推动其向更广泛的生产级应用发展。
