Nike 推出全新 Air Max 1000.2，为 2024 年 Air Max 1000 的升级版本，并延续 Air Max 1 的经典设计语言。该鞋由 Nike 与 3D 打印鞋履制造商 Zellerfeld 联合打造，采用热塑性聚氨酯一体化打印结构，在保留无鞋带造型与 Max Air 缓震系统的同时，优化外底结构，使生产更高效、打印速度更快、材料浪费更少。全黑配色替代经典多色设计，更具现代科技感与实用风格。新品将于 5 月 7 日通过 SNKRS App 正式发售，售价 179 美元，Zellerfeld 将于 5 月 4 日开启提前抽签购买。该系列代表 Nike 在 3D 打印运动鞋量产化道路上的重要进展。
Nike 推出了 Air Max 1000.2，这是其 2024 年 Air Max 1000 的升级版本，由 Nike 与 3D 打印鞋履工厂 Zellerfeld 合作开发。这款全黑运动鞋将于 5 月 7 日通过 SNKRS App 正式发售，售价为 179 美元，此外 Zellerfeld 将于 5 月 4 日开放提前抽签购买资格。
相同基因，更智能的结构设计
Air Max 1000.2 的设计基因可以直接追溯到 Nike 1987 年的经典鞋款 Air Max 1。它保留了原始鞋款的整体轮廓、波浪形挡泥板设计以及无鞋带结构，这些元素也延续自其前代 3D 打印版本。
真正的变化发生在“内部结构”。新版本采用重新设计的外底形状与优化的凸纹几何结构，使得鞋子在 3D 打印过程中更加高效，同时并未改变穿着的脚感与贴合度。
最终形成的是一体化结构鞋体，使用热塑性聚氨酯（TPU）整体打印而成。鞋款依然保留了标志性的 Max Air 气垫缓震系统、嵌入式 Nike Swoosh 标志，以及后跟处的 “air” 字样，这些元素都延续自最初的 3D 打印版本。
在配色上，全黑版本取代了经典 Air Max 1 的三色设计，使整体风格更简洁、更偏功能性与工业美感。
Zellerfeld 的角色与生产效率提升
Zellerfeld 同样参与了最初 Air Max 1000 的共同生产，此次再次运用其挤出式 3D 打印技术参与合作。
此次更新后的外底设计专门针对降低生产复杂度进行了优化，在不影响结构强度与舒适性的前提下，相较传统制鞋工艺显著减少了组装时间与材料浪费。
这种制造方式使得鞋款可以在几乎“单次连续打印”的过程中完成，而传统鞋履制造通常依赖多个零部件的分段生产与人工组装。
Zellerfeld 与 3D 打印鞋履的规模化竞赛
Nike 在 3D 打印鞋履领域的推进，被视为该技术从“小规模限量产品”向“可规模化生产”的重要案例之一。
通过与 Zellerfeld 的合作，Nike 已经逐步从最初的产品试水，进入持续迭代与技术平台扩展阶段。
Nike 在 2024 年末首次推出限量版 Air Max 1000，随后在 2025 年扩大发售范围，并推出 Air Max 95000，该鞋同样基于 Zellerfeld 技术，并结合 Project Nectar 技术体系。
与此同时，Zellerfeld 也不断拓展其合作品牌阵容，包括 Hugo Boss、设计师 Sean Wotherspoon，以及英国奢侈品牌 Mallet London。
扩展目标：实现规模化生产
整个项目的核心目标非常明确：实现大规模生产。
Zellerfeld 在 2025 年推出 GEN3 打印系统，该系统比前代快 3 倍，支持多色打印，并具备更高程度的自动化能力。公司 CEO Cornelius Schmitt 表示，其愿景是“让每个人都能穿上打印鞋”。
这一目标也代表了整个行业的趋势，即从实验性 3D 打印制造，逐渐走向工业级量产能力。
最新技术突破与 Air Max 1000.2 的位置
2026 年初，Zellerfeld 展示了其最新技术突破：在 Air Max 1000 项目中实现了双颜色单次连续打印，这是商业化 3D 打印鞋履中的首次实现。
Zellerfeld 首席平台官表示，这一进展标志着行业在多材料与多色一体成型方面的重要跃迁。
Air Max 1000.2 正处于这一技术演进链条之中，它不仅是鞋款本身的升级版本，同时也是背后制造系统持续优化的结果。
每一次迭代，不只是鞋子的改进，更是整个 3D 打印制鞋体系向规模化、自动化与高效率方向前进的一步。
