Bambu Lab推出全新X2D双喷嘴3D打印机，作为X系列第二代旗舰机型，该设备采用机械切换双喷嘴挤出系统，实现模型与支撑材料分离打印，有效降低材料浪费并减少后处理工作量。X2D结合直驱与Bowden双进料结构，并配备动态流量校准与高频伺服电机监测系统，提升打印稳定性与一致性。设备支持最高300°C喷嘴温度与65°C加热腔体，可处理ABS、ASA及尼龙等工程材料，同时具备多重空气过滤系统。该产品以工作流优化为核心，起售价649美元，面向提升多材料3D打印效率与可靠性的用户。
Bambu Lab 推出了 X2D，这是其 X 系列旗舰桌面级 3D 打印机的第二代系统。该新机型采用双喷嘴挤出系统，并配备机械切换结构，旨在简化支撑材料的去除流程、减少材料浪费，并在长期使用中保持稳定的打印质量。该系统定位为以工作流程优化为核心的升级，而非单纯追求速度的迭代版本，起售价为 649 美元。
在延续 X1 Carbon 所引入的自动校准与全封闭结构基础上，X2D 旨在解决桌面 3D 打印流程中仍然存在的关键限制问题，包括多材料打印时的后处理工作量以及材料利用效率低下的问题。
双喷嘴系统：针对支撑去除与材料效率优化
X2D 的核心是一套双喷嘴挤出系统，并采用机械切换方式。其中一个喷嘴用于打印模型本体，另一个喷嘴用于支撑材料。这种设计使得用户可以使用专门优化的支撑材料，实现更干净的去除效果，从而减少手工后处理，并降低对模型表面造成损伤的风险。
喷嘴之间的切换通过齿轮与触发式机构完成，取消了工具头上额外电机的需求。Bambu Lab 表示，这一设计降低了运动部件质量与振动，从而提升运动控制精度与打印稳定性。该机构经过生命周期测试，切换次数超过一百万次，性能未出现衰减。
同样的机制也被应用于多色打印过程。系统通过喷嘴切换替代传统的耗材“清洗/排料（purge）”方式，从而减少切换时间与材料浪费，解决了桌面级多材料打印中的常见效率瓶颈。
混合挤出系统与实时校准
X2D 在单一工具头中集成了两种挤出方式。主喷嘴采用直驱挤出机，可实现更精确的耗材控制，并兼容多种材料。辅助喷嘴则连接到后置 Bowden 挤出系统，可在较长送料路径中提供更高的推料力。
为了保持长期输出一致性，系统引入了动态流量校准（Dynamic Flow Calibration）。该功能可监测挤出电机、喷嘴状态以及耗材行为，并在每次打印前自动补偿磨损及环境变化，无需用户手动操作。
此外，系统还配备 PMSM 永磁同步伺服电机，以 20kHz 频率采样扭矩与位置数据，从而能够在堵料或送料异常等问题影响打印质量之前进行检测与响应。
热管理系统扩展材料能力
X2D 提供两种热管理模式，以适应不同材料需求。在冷却模式下，机箱内会循环新鲜空气，从而改善悬垂与桥接效果，适用于 PLA 等材料。在加热模式下，打印腔体温度可达 65°C，而喷嘴温度最高可达 300°C。
该配置使设备能够处理 ABS、ASA 与尼龙等工程级材料，并显著降低翘曲问题，同时提升层间粘结强度。此外，系统还配备三段式空气过滤结构，包括 G3 预过滤器、H12 HEPA 过滤器以及活性炭过滤层。
技术规格
X2D 的最大构建体积为 256 × 256 × 260 mm，具体取决于喷嘴配置。系统共集成 31 个传感器，用于监测送料状态、热环境条件以及运行安全性。可选配视觉编码器，可将运动精度提升至 50 微米级别。
产品基础售价为 649 美元，套装版（Combo）售价为 899 美元。不同地区在欧洲、亚洲及其他市场的价格会有所差异。
面向多材料打印工作流优化
Bambu Lab 推出 X2D，标志着其 X 系列在经历数年市场周期后进入新阶段，同时也意味着 X1 系列正式退出产品线。此前的 X 系列产品主要通过自动校准、封闭式结构以及集成监测系统来提升可靠性，从而减少用户在打印过程中的手动调试需求。
然而，多材料打印与后处理问题始终是桌面 3D 打印的主要瓶颈之一。一些系统（例如 AtomForm 的 Palette 300）曾尝试通过多喷嘴或材料切换方案来扩展多色与多材料能力，但通常会在系统复杂性、材料管理或整体工作效率方面带来新的折衷问题。
X2D 通过在硬件层面将模型材料与支撑材料分离，并减少对传统“排料切换”机制的依赖，试图解决这些长期存在的问题。该设计将产品重点从“打印可靠性优化”转向“端到端工作流程效率优化”，以提升整体生产效率与材料利用率。
